FANUC数控机床电气维修500例 高清可编辑文字版
作者：胡学明 著
出版时间：2015
内容简介
《FANUC数控机床电气维修500例》针对FANUC数控机床在加工过程中经常出现的电气故障，以521个实例介绍了数控车床、数控铣（镗）床、数控磨床、加工中心、其他数控机床的电气故障诊断和处理过程。这些故障实例都来自数控机床使用和维修的第一线，具有较强的针对性和实用性。
《FANUC数控机床电气维修500例》所选择的故障实例，主要分布在数控系统、PMC、电源、主轴、伺服进给轴、换刀装置等部位。每一个实例都是从故障现象着手，循序渐进地进行逻辑分析，由浅入深，一步一步地排除非故障因素，最终查找出真正的故障原因，并有针对性地进行处理。
目录
前言
第1章数控系统故障65例
例001断电后车床不能起动
例002通电后数控铣床不能起动
例003不能输入加工程序
例004不能执行加工程序（1）
例005不能执行加工程序（2）
例006不能执行加工程序（3）
例007车床进给轴不能移动
例008不能完成换刀动作（1）
例009不能完成换刀动作（2）
例010不能完成换刀动作（3）
例011机床参数残缺不全
例012进给值与编程值不符
例013车床主轴转速太低
例014不能显示主轴转速
例015只能向负方向运动
例016进刀位置出现错误
例017加工的螺距不正确
例018X轴经常出现飞车
例019X轴在负方向超过行程
例020两轴在正方向超程
例021点动时主轴不能停止
例022转塔不能回到零位
例023不能返回到准确位置
例024断电后不能返回参考点
例025三轴都不能返回参考点
例026各轴都不能返回参考点
例027粗磨后不能转入精磨
例028RAM测试不能通过
例029系统执行速度减慢
例030托板不能进入指定位置
例031位置误差大于设定值
例032两轴不能返回参考点
例033加工曲线时出现爬行
例034主轴自行转动起来
例035无指令信号时自行移动
例036工作十几分钟后停机
例037铣床CRT无任何显示
例038显示界面不能变化
例039显示器界面不能切换
例040CRT上显示一些乱码
例041CRT不能与控制器通信
例042返回参考点时出现报警（1）
例043返回参考点时出现报警（2）
例044返回参考点时出现报警（3）
例045同时出现三种报警
例046两轴都出现超程报警
例047C轴回零时出现报警
例048未开始进给就出现报警
例049开机时出现#2000报警
例050出现#300和#307报警
例051出现ALM923报警
例052出现9999R202报警
例053通电后出现#910报警
例054通电后出现ALM930报警
例055闲置一段时间后报警
例056显示#417和#427报警
例057显示#501超程报警
例058显示#9999报警（1）
例059显示#9999报警（2）
例060显示#9999报警（3）
例061显示“NOTREADY”报警
例062加工中出现#101报警
例063加工时出现#131报警
例064通信时出现#086报警
例065报警信息“张冠李戴”
第2章PMC故障14例
例066不能执行旋转指令
例067不能执行换刀语句
例068各种方式下Z轴都不动作
例069主轴不转时仍在进给（1）
例070主轴不转时仍在进给（2）
例071主轴突然停止并撞刀
例072主轴不能定向和换刀
例073加工下一个工件时不能换刀
例074Y轴加工精度异常
例075尾座顶针不能收缩
例076经常出现“乱刀”现象
例077出现多种复杂故障
例078换刀时出现#23报警
例079出现“未准备好”的报警
第3章电源故障55例
例080系统电源不能接通（1）
例081系统电源不能接通（2）
例082系统电源不能接通（3）
例083数控车床不能起动（1）
例084数控车床不能起动（2）
例085数控车床不能起动（3）
例086数控铣床不能起动（1）
例087数控铣床不能起动（2）
例088加工中心不能起动（1）
例089加工中心不能起动（2）
例090数控冲床不能起动
例091断电后不能再次起动
例092系统处于“死机”状态
例093一直处于等待状态
例094铣床突然停止工作（1）
例095铣床突然停止工作（2）
例096加工过程中突然停机（1）
例097加工过程中突然停机（2）
例098有时突然停止运转
例099工作台动作失控
例100铣床出现剧烈振动
例101搬迁后出现强烈振动
例102主轴换档经常失灵
例103主轴档位开关无信号
例104Z轴出现上升无力的现象
例105通电后不能返回参考点
例106冷却电动机经常过载
例107高速运转时有“吱吱”声
例108显示器呈现黑屏（1）
例109显示器呈现黑屏（2）
例110显示器呈现黑屏（3）
例111加工时突然出现黑屏
例112CRT的界面乱七八糟
例113CRT的界面突然消失
例114CRT不能显示任何界面
例115伺服放大器显示“—”
例116显示#400和#401报警
例117CRT上出现#401报警（1）
例118CRT上出现#401报警（2）
例119经常出现#409报警
例120出现#950报警
例121出现#424伺服报警
例122出现#910和#930报警
例123经常出现#930报警
例124出现正向超程报警
例125出现过电压报警
例126两轴出现过电压报警
例127Z轴出现过电流报警
例128同时出现四种报警
例129CRT显示多种报警
例130铣床不能起动且报警
例131加工中出现#750报警
例132主板上显示报警“A”
例133驱动器显示AL—04报警
例134位置控制板取样报警
第4章主轴（主要元件）故障17例
例135断电后主轴不能起动
例136主轴停在刀库内不能移动
例137主轴变速系统瘫痪
例138主轴不能高速运转
例139主轴速度大幅度波动
例140主轴定向停止时抖动
例141切削时产生“闷车”
例142显示器不能发亮
例143CRT显示#409报警
例144频繁出现#430报警
例145加工中出现#451报警
例146通电后出现#751报警
例147换刀时出现#2009报警
例148起动时出现“ERI”报警
例149主轴出现过电流报警（1）
例150主轴出现过电流报警（2）
例151主轴过电流报警并跳闸
第5章主轴（辅助元件）故障14例
例152车床主轴不能起动（1）
例153车床主轴不能起动（2）
例154主轴不能正反运转
例155突然断电后主轴不旋转
例156不能执行自动运行指令
例157主轴和进给轴均不动作
例158三个轴都不能动作
例159不能完成定位动作
例160不能进行正常的分度
例161主轴转速上不去
例162主轴转速不能提升
例163加工中出现“啃刀”现象
例164加工中出现#911报警
例165制动时产生AL—11报警
第6章主轴（反馈部分）故障30例
例166执行G01程序时不动作（1）
例167执行G01程序时不动作（2）
例168工作程序在中途停止（1）
例169工作程序在中途停止（2）
例170工作程序在中途停止（3）
例171主轴不能正向运转
例172回转工作台不能旋转
例173车床主轴突然停止
例174主轴达不到指令转速
例175主轴定向时转速偏低
例176主轴不能进入高速档
例177主轴转速突然增大
例178主轴出现高速飞车现象
例179执行定向指令时连续旋转
例180旋转工作台出现抖动
例181找不到指定的刀位
例182刀具插入时出现错位
例183车螺纹时出现乱牙
例184不能执行定向准停
例185换刀时主轴不能定向
例186主轴缺少制动力矩
例187主轴出现大幅度的振荡
例188主轴箱内有“哐哐”的噪声
例189主轴出现多种报警
例190主轴刚起动就报警
例191主轴起停时出现报警
例192运转十几秒就出现报警
例193加工中出现#409报警
例194镗孔时出现#409报警
例195主轴停止并出现#1000报警
第7章主轴（其他部分）故障28例
例196加工中心主轴不旋转（1）
例197加工中心主轴不旋转（2）
例198主轴和各轴都无动作
例199不能执行正反转指令
例200不执行车削螺纹指令
例201镗孔时突然停止运转
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