《特技阀门集团有限公司企业标准 Q/TJ 50-2023 阀门常温试验规范》的详细内容总结：
一、标准基本信息
- 标准号：Q/TJ 50-2023（代替 Q/TJ 50-2017）
- 名称：阀门常温试验规范
- 适用范围：
- 适用于钢制阀门（闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等）的压力试验。
- 不适用于低温阀门。
- 作为企业内部质量控制标准，密封试验泄漏率内控指标不作为出厂交付依据。
- 引用标准：
整合了国标（GB/T 26480、GB/T 13927等）、国际标准（ISO 5208）、美标（API 598、API 6D）及ASME B16.34等规范。
二、核心修订内容（与2017版对比）
- 新增试验项目：
- 延长测试时间：
- ≤DN50（NPS2）阀门的试验最短持续时间延长至60秒（原15秒）。
- 新产品的试验时间延长至API 6D规定的两倍。
- 提高泄漏率要求：
- 金属密封副阀门泄漏率要求显著加严（如≤DN400要求零泄漏）。
- 结构细化：
- 补充双截断和排放（DBB）、双隔离和排放（DIB-1/DIB-2）阀门的试验方法。
三、试验通用要求
1. 试验项目
| 试验类型 |
闸阀 |
截止阀 |
止回阀 |
蝶阀 |
球阀 |
| 壳体试验（液体） |
必须 |
必须 |
必须 |
必须 |
必须 |
| 上密封试验 |
必须 |
必须 |
不适用 |
不适用 |
不适用 |
| 低压密封试验（气体） |
必须 |
任选 |
任选 |
必须 |
必须 |
| 高压密封试验（液体） |
必须 |
必须 |
必须 |
必须 |
必须 |
2. 试验设备与介质
- 压力表：
- 精度±2%，量程覆盖20%-80%全量程（详见表2）。
- 介质：
- 壳体/高压密封试验：含防锈剂的水或煤油（合同约定）。
- 低压密封试验：空气/惰性气体（0.4-0.7 MPa，通常0.6 MPa）。
- 奥氏体不锈钢阀门用水：氯化物≤100 mg/L。
3. 试验压力
- 壳体/高压密封试验压力：
- 根据材料（WCB、LCB、CF8等）和压力等级（PN/Class）确定（详见表3-表6）。
- 腔体泄压试验：
- 整定压力为额定压力1.1-1.33倍，复位压力≥1.05倍。
4. 试验持续时间
- 壳体试验：
| 公称尺寸（DN） |
最短时间（秒） |
| ≤50 |
60 |
| 65-150 |
60 |
| 200-300 |
120 |
| ≥350 |
300-600 |
- 密封试验：
| 公称尺寸（DN） |
最短时间（秒） |
| ≤50 |
60 |
| 65-150 |
60 |
| ≥200 |
120-240 |
四、试验结果判定
1. 壳体试验
- 要求：
- 壳体及连接处无可见渗漏（液体试验无液滴/表面潮湿；气体试验无气泡）。
- 可调阀杆密封需保持压力；不可调密封（如O形圈）不允许泄漏。
2. 密封试验
- 允许泄漏率（关键内控指标）：
| 阀门类型 |
泄漏率要求 |
| 弹性密封副 |
液体：0滴/min；气体：0气泡/min（A级） |
| 金属密封副 |
|
| - ≤DN400 |
液体/气体：0泄漏（严于国标） |
| - ≥DN450 |
≤C级（液体：0.03×DN mm³/s；气体：3×DN mm³/s） |
五、试验方法细节
1. 通用要求
- 试验前需排净空气，阀门表面禁止涂漆（允许磷化处理）。
- 禁用外力影响密封面，关闭扭矩不得超过设计值。
2. 特殊阀门试验
- DBB阀门：
- 半开充液→关闭→腔体加压→检测阀座密封性（允许在填料函检漏）。
- DIB-1阀门（双双向密封）：
- 分步测试每个阀座的双向密封性，腔体与两端交替加压。
- DIB-2阀门（单向+双向密封）：
六、附录表格核心数据
- 表1：试验项目与阀门类型对应关系。
- 表2：压力表量程选择（如PN16对应0-4.0/6.0 MPa）。
- 表3-6：不同材料/压力等级的额定压力及试验压力值（分PN/Class系列）。
- 表7-9：试验最短持续时间对比（GB/T 26480、API 598等）。
- 表10-11：密封试验最大允许泄漏率（分液体/气体、弹性/金属密封）。
七、其他说明
- 高压气体壳体试验：需在液压试验后进行，需安全防护措施。
- 泄漏检测方法：
- 液体试验：目视液滴或涂肥皂水观察气泡。
- 气体试验：排水集气装置定量检测（需与标准泄漏率换算）。
- 免责声明：内控泄漏率指标严于国标/国际标准，但不作为出厂交付依据。
总结：该标准全面规范了钢制阀门的压力试验流程，突出更严的泄漏率要求、更长的测试时间（尤其小口径新产品），并细化特殊结构阀门的试验方法，整合多国标准为企业内控提供技术支撑。
