沈阳新光阀门制造厂企业标准 Q/XF·05-2018《液化气体装卸软管》 的详细内容总结：
一、标准基础信息
- 标准编号：Q/XF·05-2018（替代Q/XF·05-2015）
- 产品名称：液化气体装卸软管
- 发布与实施：2018年6月25日发布，2018年7月25日实施
- 适用范围：
- 额定工作压力：2.2 MPa
- 公称通径：25mm~80mm
- 工作温度：-40℃~80℃
- 应用场景：液化气体铁路罐车、罐式汽车、落地储罐、罐式集装箱的装卸及管道输送。
- 不适用：汽车燃油输送管线。
二、产品分类与型号规则
1. 结构组成
- 由钢丝增强橡胶软管、两端金属管接头（快换接头、法兰等）及箍紧部件组成。
- 快换接头要求灵活、无卡阻，带自锁/锁紧结构（详见附录A）。
2. 型号编制规则
- 格式：
Y + 联接型式代码 + G + 压力值 + 设计次数
- Y：液化气体
- 联接型式代码（见表1）：
| 代码 |
含义 |
| KA |
两端快换阳接头 |
| KB |
两端快换阴接头 |
| KF |
两端法兰 |
| KAB |
一端阳接头+一端阴接头 |
| ... |
（其他组合见表1） |
- G：装卸软管
- 压力值：1.5倍额定工作压力（MPa×10，如33表示3.3MPa）
- 设计次数：阿拉伯数字（如“2”表示第二次设计）
- 示例：
YKAG-33-2（液化气体+两端快换阳接头+软管+3.3MPa+第二次设计）。
3. 基本参数
- 内径及公差（表2）：
| 内径(mm) |
25 |
50 |
63 |
80 |
| 公差(mm) |
±1.25 |
±1.50 |
±1.50 |
±2.00 |
- 长度及公差（表3）：
- 长度范围：300mm~5000mm（11个规格）
- 公差：±3.0mm（300mm）至±1%（≥2000mm）。
- 最小弯曲半径（表4）：
| 内径(mm) |
25 |
50 |
63 |
80 |
| 弯曲半径(mm) |
300 |
630 |
780 |
990 |
三、技术要求
1. 通用要求
- 材料兼容性：金属部件若为铜材质，禁止用于液氨介质。
- 结构：软管需符合 GB/T 3683（钢丝增强液压橡胶软管），内/外胶层符合 GB/T 10546 或 GB/T 16591。
- 外观：
- 软管内/外表面无气泡、裂口、脱层、裸露钢丝等缺陷；
- 金属接头表面光滑、无毛刺。
2. 胶料性能（表5）
| 项目 |
内衬层 |
外覆层 |
| 拉伸强度 |
≥7.0 MPa |
≥10 MPa |
| 拉断伸长率 |
≥200% |
≥250% |
- 耐老化性能（100℃±1℃, 72h）：拉伸强度/伸长率下降分别≤25%和50%。
3. 关键性能指标
- 液压性能：
- 耐压强度：4倍设计压力（保压2min），长度变化率≤±7%；
- 最小爆破压力：≥12.6 MPa。
- 其他性能（表6）：
| 项目 |
要求 |
| 低温弯曲性能 |
-40℃不龟裂 |
| 耐液体性能 |
正己烷浸渍72h后强度/伸长率≥初始值65% |
| 粘合强度 |
≥1.5 kN/m |
| 耐臭氧性能 |
50±5 ppm臭氧浓度70h无龟裂 |
- 密封与强度：
- 产品组装后耐压强度≥1.75倍设计压力；
- 气密性：1.5倍设计压力下无泄漏（保压2min）；
- 抗拉脱性能：软管与接头在耐压试验中无脱落、变形。
四、试验方法
- 常规检测：
- 外观（目测）、尺寸（GB/T 9573）、胶料性能（GB/T 528）、老化（GB/T 3512）。
- 专项试验：
- 液压性能（GB/T 5563）、低温弯曲（GB/T 5565.2）、耐液体（GB/T 1690）。
- 耐压试验（5.11）：自来水介质，保压2min无渗漏。
- 气密试验（5.12）：干燥空气/氮气，浸水保压2min无气泡。
- 抗拉脱试验（5.14）：4倍设计压力下检查接头无脱离。
五、检验规则（表7）
| 检验类型 |
项目 |
频次/要求 |
| 出厂检验 |
外观、装配、强度、气密 |
100%全检，合格方可出厂 |
| 型式检验 |
表7中全部项目（含抗拉脱、尺寸等） |
每5年或重大变更时抽检≥2件 |
六、标志、包装与贮存
- 标志内容：
- 产品名称、型号、压力/通径参数、介质/温度范围、标准号、厂名/日期（GB/T 9577）。
- 包装要求：
- 软管塑料袋密封+木箱固定，随附合格证、说明书、装箱单（GB/T 191）。
- 运输与贮存：
- 防潮、防碰撞，库房通风干燥；贮存超1年需重新检验。
附录A：快换接头规范
- 适用范围：额定压力2.5 MPa，通径25~80mm，温度-40℃~80℃。
- 分类：
- 单体型（如KAL-螺纹阳接头）、组合型（如KA(B)-阳+阴接头）。
- 要求：
- 材质（不锈钢/铜，铜禁用于液氨）；
- 强度：1.5倍设计压力无渗漏；
- 气密性：1.0倍设计压力无泄漏；
- 抗拉脱：设计负荷下无零件脱离。
- 检验：出厂100%检强度/气密，型式检含抗拉脱。
七、标准修订说明
- 主要更新引用标准（如GB/T 1.1-2009），技术指标未变；
- 结构调整符合GB/T 1.1规范。
总结核心：该标准规定了液化气体装卸软管的设计、材料、性能、检测及包装要求，重点强调耐压强度、密封性及接头可靠性，确保产品在高压、低温及腐蚀性介质下的安全使用。
