T/ZZB 3934-2025 曳引驱动防爆电梯

　　ICS 91.140.90 CCS Q 78

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 3934—2025

　　曳引驱动防爆电梯

　　Traction lift for explosive atmospheres

　　2025 - 12 - 20 发布 2025 - 12 - 31 实施

　　浙江省质量协会 发 布

　　T/ZZB 3934—2025

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　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会归口。

　　本文件主起草单位：台州富士电梯股份有限公司、台州富士电梯工程有限公司、绍兴市机械工程学会、企知道科技有限公司。

　　本文件主要起草人：陈可儿、柳卫美、杨亚亚、陈小荣、蔡鹏、瞿高升、赵勇、张明兴、李耀豪。

　　本文件评审专家组长：柯晓东。

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　　曳引驱动防爆电梯

　　1 范围

　　本文件规定了曳引驱动防爆电梯(以下简称“防爆电梯”)的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与运输、贮存与技术档案、质量承诺。

　　本文件适用于额定速度不大于 1m/s 的曳引驱动防爆电梯，不适用于以下范围：

　　a) 液压驱动、强制驱动防爆电梯和防爆杂物电梯;

　　b) GB/T 25285.1—2021 中定义的爆炸性气体环境 0 区和可燃性粉尘环境 20 区中使用的防爆电梯;

　　c) 由可燃物质与除大气中氧气外的其他氧化剂反应产生爆炸，或由其他危险反应， 以及非大气条件产生爆炸的危险场所中使用的电梯。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

　　GB/T 3836.1—2021 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求

　　GB/T 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

　　GB/T 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备

　　GB/T 3836.5 爆炸性环境 第5部分：由正压外壳“p”保护的设备

　　GB/T 3836.6 爆炸性环境 第6部分：由液浸型o保护的设备

　　GB/T 3836.9 爆炸性环境 第9部分：由浇封型“m”保护的设备

　　GB/T 3836.31 爆炸性环境 第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备

　　GB/T 7024—2008 电梯、自动扶梯、自动人行道术语

　　GB/T 7588.1—2020 电梯制造与安装安全规范 第1部分：乘客电梯和载货电梯

　　GB/T 7588.2—2020 电梯制造与安装安全规范 第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验GB 8903 电梯用钢丝绳

　　GB/T 10058—2023 电梯技术条件

　　GB/T 10059—2023 电梯试验方法

　　GB/T 10060 电梯安装验收规范

　　GB/T 22562 电梯T型导轨

　　GB/T 24474.1—2020 乘运质量测量 第1部分：电梯

　　GB/T 24478 电梯曳引机

　　GB/T 25285.1—2021 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第1部分：基本原则和方法

　　GB/T 31094—2014 防爆电梯制造与安装安全规范

　　TSG T7001 电梯监督检验和定期检验规则

　　TSG T7007 电梯型式试验规则

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　　3 术语和定义

　　GB/T 7024—2008和GB/T 31094—2014界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 基本要求

　　4.1 设计研发

　　4.1.1 防爆电梯及其所有零部件应设计正确、结构合理，并应遵守机械、电气及建筑结构的通用技术要求。设计应形成设计的策划、输入、输出、评审、验证、确认等技术文件。

　　4.1.2 承载构件曳引机、承重钢梁设计安全系数不小于 5，轿厢架设计安全系数不小于 7。

　　4.1.3 应具备对不同爆炸性气体环境和/或可燃性粉尘环境，进行电梯使用适应环境的设计能力。

　　4.1.4 悬挂装置曳引钢丝绳安全系数应不小于 16。

　　4.1.5 电梯的轿厢架、对重架、承重梁应采用计算机软件进行力学分析。

　　4.2 材料和零部件

　　4.2.1 通用要求

　　4.2.1.1 制造防爆电梯的材料应满足设计要求，不应使用如石棉等有害材料。

　　4.2.1.2 悬挂装置采用钢丝绳时应符合 GB 8903 的规定，且抗拉强度不低于 1 770MPa。

　　4.2.1.3 主承载结构的钢材采用 Q235B 及以上碳素结构钢，其技术要求应符合GB/T 700 或GB/T 3274 的规定。

　　4.2.1.4 采用镀锌技术对导轨支架材料表面进行处理。

　　4.2.2 防爆要求

　　4.2.2.1 部件运行或动作时，具有黑色金属之间产生碰撞或摩擦，且碰撞或摩擦通过点燃危险评定确认其会产生有效点燃源的情况下，至少碰撞或摩擦副中的一侧应使用不含黑色金属增强的非金属材料或无火花材料，导轨和钢丝绳可认为是黑色金属。该类部件包括导靴靴衬、门底滑块、档绳杆、安全钳楔块、限速器棘轮棘爪和压绳块、夹绳器摩擦片等。

　　4.2.2.2 用于爆炸性气体环境的防爆电气部件,应符合 GB/T 3836.1、GB/T 3836.2、GB/T 3836.4、 GB/T 3836.5.GB/T 3836.6 和/或 GB/T 3836.9 的要求。

　　4.2.2.3 用于可燃性粉尘环境的防爆电气部件,应符合 GB/T 3836.1、GB/T 3836.4、GB/T 3836.31、 GB/T 3836.9 和/或 GB/T 3836.5 的要求。

　　4.2.2.4 非电气部件的防爆要求，应满足 GB/T 31094—2014 中 5.4 的规定。

　　4.2.2.5 对电梯中所选用的防爆部件的防爆要求不应低于对电梯的防爆要求，对防爆部件的防爆类别的选用原则见表 1，对防爆部件的温度组别的选用原则见表 2，对防爆部件的保护级别的选用原则见表3，对防爆部件的防爆型式的选用原则应符合 GB/T 31094—2014 中 5.2.2.5 的规定。

　　表1 防爆部件的防爆类别的选用

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　　表 1 (续)

　　表2 防爆部件的温度组别的选用

　　表3 防爆部件的保护级别的选用

　　4.3 工艺与装备

　　4.3.1 轿厢轿壁、门板和轿底平台等关键部件应采用激光切割和自动化剪、冲、折设备进行生产。

　　4.3.2 应采用自动化喷涂设备对产品进行喷涂。

　　4.4 检验检测

　　4.4.1 应具备验证产品可靠性及各项产品指标符合性的试验井道。

　　4.4.2 应具备门板及轿壁强度、曳引机制动器可靠性、电梯加速度、限速器动作速度检测能力。

　　4.4.3 应具备软摆锤、制动器可靠性试验装置、电梯振动及起制动加减速度测试仪、电梯限速度测试仪。

　　4.4.4 应具备对防爆部件及材料的验证能力。

　　5 技术要求

　　5.1 正常使用条件

　　应符合 GB/T 10058—2023 中 4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5 和 GB/T 31094—2014 中 5.1 的规定。

　　5.2 整机性能

　　5.2.1 当电源为额定频率，电动机施以额定电压时，电梯轿厢在半载，向上和向下运行至行程中段(除去加速和减速段)时的速度，不应大于额定速度的 105%，不应小于额定速度的 92%。

　　5.2.2 电梯启动加速度和制动减速度最大绝对值均不应大于 0.7 m/s2。

　　5.2.3 电梯的中分自动门和旁开自动门的开关门时间应不大于表 4 规定的值。

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　　表4 开关门时间

　　单位为秒

　　5.2.4 防爆电梯轿厢运行在恒加速度区域内的垂直(Z 轴)振动的最大峰峰值不应大于0.25m/s², A95 峰峰值不应大于 0.15m/s²;电梯轿厢运行期间水平(X 轴和 Y 轴)振动的最大峰峰值不应大于0.15m/s2 ，A95 峰峰值不应大于 0.10m/s²。

　　5.2.5 电梯的机械部件和电气设备在工作时不应有异常振动或撞击声响。电梯不同测量位置处噪声的A 频率计权声级应符合表 5 规定的值。

　　表5 电梯噪声的 A 频率计权声级

　　5.2.6 电梯轿厢的平层准确度应在±5mm 范围内，平层保持精度应在±10mm 范围内。如果平层保持精度超出±10mm，应校正到±10mm 以内。

　　5.3 外观质量

　　外观质量要求应符合 GB/T 10058—2023 的规定。

　　5.4 驱动主机

　　应符合 GB/T 10058—2023 中 4.5 和 4.27 的规定。

　　5.5 限速器

　　应符合 GB/T 10058—2023 中 4.6 和 4.27 的规定。

　　5.6 安全钳

　　应符合 GB/T 10058—2023 中 4.7 和 4.27 的规定。

　　5.7 缓冲器

　　应符合 GB/T 10058—2023 中 4.8 和 4.27 的规定。

　　5.8 轿厢上行超速保护装置

　　应符合 GB/T 10058—2023 中 4.9 和 4.27 的规定。

　　5.9 门触点电路监测

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　　应符合GB/T 10058—2023中4.12和4.27的规定。

　　5.10 层门和轿门

　　应符合 GB/T 10058—2023 中 4.14 和 4.27 的规定。

　　5.11 轿厢和对重

　　应符合TSG T7007和GB/T 10058—2023中4.27的规定。

　　5.12 悬挂装置

　　悬挂装置采用钢丝绳时应符合 GB/T 7588.1—2020 中 5.5 和 GB/T 10058—2023 中 4.27 的规定。

　　5.13 导轨

　　应符合GB/T 7588.1—2020中5.7和GB/T 10058—2023中4.27的规定，选用T型导轨还应符合GB/T 22562的规定。

　　5.14 其他制动装置(功能)

　　应符合GB/T 10058—2023中4.19和4.27的规定。

　　5.15 电动机运转时间限制器

　　应符合GB/T 10058—2023中4.20和4.27的规定。

　　5.16 控制柜、紧急和测试操作屏及其他电气设备

　　应符合GB/T 10058—2023中4.21和4.27的规定。

　　5.17 交付使用前的运行试验

　　按6.19的规定试验后，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。

　　5.18 超载运行试验

　　按6.20的规定试验后，电梯应无故障。

　　5.19 可靠性

　　5.19.1 整机可靠性应符合 GB/T 10058—2023 中 5.1 的规定。

　　5.19.2 控制柜可靠性应符合 GB/T 10058—2023 中 5.2 的规定。

　　6 试验方法

　　6.1 试验样机

　　样机应根据本文件和GB/T 31094—2014、GB/T 7588.2—2020、GB/T 10058—2023、GB/T 10060的规定设计、制造与安装。

　　6.2 试验条件

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　　电梯的试验条件应满足GB/T 31094—2014中4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5和GB/T 10058—2023中

　　5.1的规定。

　　6.3 试验仪器

　　应符合GB/T 10059—2023的规定并满足相应防爆等级要求。

　　6.4 整机性能试验

　　6.4.1 运行速度试验按照 GB/T 10059—2023 中的规定进行。

　　6.4.2 启动加速度、制动减速度按照 GB/T 10059—2023 中的规定进行。

　　6.4.3 开关门时间试验按照 GB/T 10059—2023 中的规定进行。

　　6.4.4 轿厢振动试验按照 GB/T 24474.1—2020 中的规定进行。

　　6.4.5 噪声试验按照 GB/T 10059—2023 中的规定进行。

　　6.4.6 平层准确度和平层保持精度试验按照 GB/T 10059—2023 中的规定进行。

　　6.5 外观质量检验

　　按照目测的方式进行。

　　6.6 驱动主机试验

　　按照TSG T7001和GB/T 24478规定进行，或查阅相关型式试验证书(报告)。

　　6.7 限速器试验

　　按照GB/T 10059—2023规定进行，或查阅相关型式试验证书(报告)。

　　6.8 安全钳试验

　　按照GB/T 10059—2023规定进行，或查阅相关型式试验证书(报告)。

　　6.9 缓冲器试验

　　按照GB/T 10059—2023规定进行，或查阅相关型式试验证书(报告)。

　　6.10 轿厢上行超速保护装置试验

　　按照GB/T 10059—2023规定进行，或查阅相关型式试验证书(报告)。

　　6.11 门触点电路监测试验

　　按照GB/T 10059—2023规定进行。

　　6.12 层门和轿门试验

　　按照GB/T 10059—2023 和GB/T 7588.2—2020规定进行，或查阅相关型式试验证书(报告)。

　　6.13 轿厢和对重试验

　　按照目测和测量的方式进行。

　　6.14 悬挂装置试验

　　按照GB/T 10059—2023和TSG T7007的规定进行。

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　　6.15 导轨试验

　　按照TSG T7007的规定进行。

　　6.16 其他制动装置(功能)试验

　　按照GB/T 10059—2023中的规定进行。

　　6.17 电动机运作时间限制器试验

　　按照GB/T 10059—2023中的规定进行。

　　6.18 控制柜、紧急和测试操作屏及其他电气设备试验

　　按照TSG T7001和GB/T 10059—2023规定进行试验，或查阅相关型式试验证书(报告)。

　　6.19 交付使用前的运行试验

　　轿厢分别在空载、额定载重量工况下， 按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1 200次(每天不小于8h)。

　　6.20 超载运行试验

　　轿厢内载有110%额定载重量的载荷，进行启动、全程运行、停止和正常开关门连续周期正常运行60次。

　　6.21 可靠性试验

　　6.21.1 整机可靠性试验应按照 GB/T 10059—2023 中的规定进行。

　　6.21.2 控制柜可靠性试验应按照 GB/T 10059—2023 中的规定进行。

　　7 检验规则

　　7.1 分类

　　电梯的检验包括交付使用前的检验和型式试验。

　　7.2 交付使用前的检验

　　7.2.1 电梯交付使用前的检验应按 GB/T 7588.1—2020 中 6.3、GB/T 31094—2014 中 7.1 以及 GB/T 10060 的规定进行。

　　7.2.2 电梯交付使用前的检验采用全检，交付使用前的检验项目见表 6，所有交付使用前的检验项目检验合格，判定该产品合格。若一项不符合，可进行修复处理后重新检验，直至合格为止。

　　7.3 型式试验

　　7.3.1 型式试验应按照 TSG T7007 的要求进行型式试验，凡属下列情况之一应进行型式试验：

　　a) 制造单位首次制造;

　　b) 产品主要参数超出原适用范围时;

　　c) 产品配置发生变更时;

　　d) 出现其他影响产品安全性的问题时;

　　e) 达到 TSG T7007 规定的周期时。

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　　7.3.2 型式试验的检验项目见表 6。

　　7.3.3 型式试验所有项目合格则判定为产品合格。

　　表6 检验项目

　　8 标志、包装与运输、贮存与技术档案

　　8.1 标志

　　应符合GB/T 31094—2014中第6条和GB/T 10058—2023中7.1的规定。

　　8.2 包装与运输

　　应符合GB/T 10058—2023中7.2的规定.

　　8.3 贮存

　　应符合GB/T 10058—2023中7.3的规定。

　　8.4 技术档案

　　8.4.1 应符合 GB/T 10058—2023 中附录 A 的规定。

　　8.4.2 应按照 GB/T 31094—2014 中表 10 规定提供附加技术文件，如果具有表 11 中的防爆电气部件则应提供其防爆合格证复制件。

　　9 质量承诺

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　　9.1 整机质保承诺

　　9.1.1 在用户正常使用情况下，制造商承诺整机投运之日起 18 个月或从发货之日起 24 个月，对制造商原因出现的质量问题，制造商应免费提供修理或更换服务。

　　9.1.2 在质保期外，制造商应提供终身有偿服务，如产品制造不良而不能正常工作时，制造厂家负责修理或更换零部件。

　　9.2 主要部件质保承诺

　　9.2.1 按规定使用和保养情况下，曳引机、控制柜、悬挂装置、安全钳、限速器在验收合格之日起五年内正常运行，缓冲器在验收合格之日起十一年内正常运行。

　　9.2.2 如因制造不良不能正常工作时，制造厂家负责免费修理或更换。

　　9.3 服务承诺

　　应提供远程技术支持，客户对产品质量有诉求，应在2小时内做出响应。