T/ZZB 3953-2025 乘用车转向系统用扭杆

　　ICS 43.040.50 CCS T 65

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 3953—2025

　　乘用车转向系统用扭杆

　　Torsion bar for passenger vehicle steering system

　　2025 - 12 - 20 发布 2025 - 12 - 31 实施

　　浙江省质量协会 发 布

　　T/ZZB 3953—2025

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　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会提出并归口管理。

　　本文件主要起草单位：浙江汇轩汽车零部件有限公司

　　本文件参与起草单位：浙江汇丰汽车零部件股份有限公司、浙江中辕工业科技有限公司、平湖市计量检定测试所、宁波财经学院、浙江方信标准技术有限公司。

　　本文件主要起草人：董西杰、王红杰、陈洋、丁建昌、蔡正坤、辛帅涛、周文、杨林敦、彭四兰、卓杨伟、周旋、林日升、钟李玲、李盈、陆亮琴、吴心梦、王素娟、王毅、林俊。

　　本文件评审专家组长：徐海平。

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　　乘用车转向系统用扭杆

　　1 范围

　　本文件规定了乘用车转向系统用扭杆的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存和质量承诺。

　　本文件适用于连接乘用车转向系统中的输入轴、输出轴或小齿轮，实现乘用车扭转助力功能的乘用车转向系统用扭杆(以下简称“扭杆”)。

　　2 规范性引用

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

　　GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

　　GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N、 T标尺)

　　GB/T 1800 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合

　　GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS)光滑工件 尺寸的检验

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法

　　GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T 29786 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定 气相色谱-质谱联用法

　　GB/T 35360 汽车转向系统术语和定义

　　GB/T 41481 道路车辆 部件和系统的清洁度

　　3 术语和定义

　　GB/T 35360界定术语和定义适用于本文件。

　　4 产品分类

　　4.1 带花键结构的扭杆

　　带花键结构的扭杆示意图见图1。

　　标引序号说明：

　　D1——齿轮位外径;

　　D2——细杆外径;

　　D3——输入轴位外径;

　　X——齿轮位外径粗糙度;

　　Y——细杆外径粗糙度。

　　图 1 花键结构扭杆示意图

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　　4.2 带密封槽结构的扭杆

　　带密封槽结构的扭杆示意图见图2。

　　标引序号说明：

　　D1——齿轮位外径;

　　D2——细杆外径;

　　D3——输入轴位外径;

　　X——齿轮外径粗糙度;

　　Y——细杆外径粗糙度;

　　Z——输入轴位外径粗糙度。

　　图 2 密封槽结构扭杆示意图

　　4.3 变刚度扭杆

　　变刚度扭杆示意图见图3。

　　标引序号说明：

　　1——区域Ⅰ;

　　2——区域Ⅱ;

　　3——区域Ⅲ;

　　D1——齿轮位外径;

　　D2——细杆外径;

　　D3——输入轴位外径;

　　X——齿轮位外径糙度L ;

　　Y——细杆外径粗糙度;

　　Z——输入轴位外径粗糙度。

　　图 3 变刚度扭杆结构示意图

　　5 基本要求

　　5.1 设计研发

　　5.1.1 采用三维辅助设计软件对产品结构进行辅助设计。

　　5.1.2 采用仿真设计软件对产品的结构强度和耐久性等技术指标进行仿真分析和优化设计。

　　5.2 原材料

　　5.2.1 钢材的化学成分符合表 1 的要求。

　　5.2.2 钢材的力学性能符合或优于表 1 的要求。

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　　表 1 材料化学成分和力学性能

　　5.3 工艺及装备

　　5.3.1 应采用数控无心磨床用于零件精磨加工。

　　5.3.2 应采用搓齿机用于零件搓齿工序加工。

　　5.3.3 应采用退磁机用于产品消磁处理。

　　5.4 检验检测

　　5.4.1 应具备粗糙度、抗拉强度、扭转疲劳耐久、扭转刚度变化量、材料硬度、金相组织、材料化学成分等项目的检测能力。

　　5.4.2 应配备粗糙度仪、拉力试验机、耐久疲劳试验台架、硬度计、可识别下贝氏体含量的金相显微镜、光谱分析仪，高分辨率(1μm)三坐标测量仪、光学测量仪、轮廓仪、圆度仪、磁粉探伤机等检测设备。

　　6 技术要求

　　6.1 外观

　　扭杆表面应无毛刺、磕碰、压痕、划伤、生锈等明显缺陷。

　　6.2 尺寸公差

　　扭杆的尺寸精度应符合表2的要求。

　　表 2 尺寸精度要求

　　单位为毫米

　　6.3 粗糙度

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　　粗糙度应符合表3的规定。

　　表 3 粗糙度要求

　　6.4 抗拉强度

　　原材料调质处理或等温淬火处理后抗拉强度应满足1 378 MPa≤Rm≤1650 MPa。

　　6.5 硬度

　　6.5.1 非变刚度扭杆(花键、密封槽)硬度：420 HV1～510 HV1。

　　6.5.2 变刚度扭杆硬度：(区域位置图见 4.3)

　　a) 区域Ⅰ：硬度 420 HV1～510 HV1;

　　b) 区域Ⅱ：硬度 320 HV1～420 HV1;

　　c) 区域Ⅲ：硬度≤320 HV1。

　　6.6 金相组织

　　6.6.1 等温淬火后产品金相下贝氏体组织≥75 %。

　　6.6.2 材料平均晶粒度≥6 级。

　　6.6.3 非金属夹杂物评级，应符合：A≤2.0 ，B≤2.0 ，C≤1.5 ，D≤1.5 ，DS≤2。

　　6.6.4 产品表面脱碳层为 0。

　　6.7 清洁度

　　单个零件，污染物总质量≤0.8 mg且金属颗粒：CCC=N(I1/J0/K0) ，非金属颗粒：CCC=N(I3/J0/K0)。

　　6.8 有害物质限量

　　铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBBS)、多溴二苯醚(PBDEs)、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP) 的质量百分数不得超过0.1 %，镉的质量百分数不得超过0.01 %。

　　7 试验方法

　　7.1 外观

　　采用感官法。

　　7.2 尺寸公差

　　按GB/T 3177的规定进行检测。

　　7.3 粗糙度

　　按GB/T 10610的规定进行检测。

　　7.4 抗拉强度

　　材料调质或等温淬火后抗拉强度按GB/T 228.1的规定进行检测。

　　7.5 硬度

　　按GB/T 230.1的规定进行检测。

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　　7.6 金相组织

　　7.6.1 用金相显微镜在 500Xl 光源下进行显微组织观察。

　　7.6.2 按 GB/T 6394 评价产品金属平均晶粒度。

　　7.6.3 按 GB/T 10561 评价钢中非金属夹杂物含量。

　　7.6.4 按 GB/T 224 方法检测产品脱碳层深度。

　　7.7 清洁度

　　按GB/T 41481的规定进行。

　　7.8 有害物质限量

　　7.8.1 铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚含量的测定按 GB/T 26125 的规定进行。

　　7.8.2 邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)的测定按 GB/T 29786 的规定进行。

　　8 检验规则

　　8.1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式试验，检验项目见表4。

　　表 4 检验项目

　　8.2 组批

　　由相同批次原材料，相同工艺，连续生产的产品组成一批。

　　8.3 出厂检验

　　8.3.1 出厂检验项目见表 4，经生产厂质量检验部门检测，出厂检验项目全部合格则判定为合格，并附有产品合格证方可出厂。

　　8.3.2 抽样：外观、输入轴位外径、细杆外径、齿轮位外径检验 100%全检，粗糙度检验抽取 3pcs/批。

　　8.3.3 判定：出厂检验项目全部合格则判定为合格，有一项不合格则判定为不合格。

　　8.4 型式试验

　　8.4.1 有下列情况之一应进行型式试验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产时，对批量产品进行抽样检查,每年至少一次;

　　d) 产品停产半年以上，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;

　　8.4.2 型式试验的样品应从同批次出厂检验合格的产品中随机抽取 8 件。

　　8.4.3 型式试验项目见表 4 ，试验项目全部合格则判定为合格。

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　　9 标志、包装、运输及贮存

　　9.1 标志

　　每个包装箱上应粘贴标签，标签内容包括但不限于如下内容：

　　a) 产品型号和产品名称;

　　b) 每箱数量、重量;

　　c) 厂家代码;

　　d) 生产批次;

　　e) 生产日期;

　　f) 厂名、厂址。

　　9.2 包装

　　包装应符合以下要求：

　　a) 产品的包装箱内应有合格证、检验单、使用说明书及相关附件。

　　b) 包装箱应牢固，符合产品外观、结构性能在安全搬运输过程中的防护要求。

　　c) 内包装塑料薄膜袋、吸塑盘、专用塑料周转箱的清洁度应不低于产品清洁度要求。

　　d) 每箱底部应放置防潮袋，最上层应放油纸防潮。

　　e) 塑料袋口折叠后封箱。

　　f) 用打包机 PVC 带进行封装紧固。

　　9.3 运输

　　产品运输过程中应小心轻放，避免外力的冲击和相互碰撞。

　　9.4 贮存

　　9.4.1 在室内常温下存放。

　　9.4.2 在贮存期间，要采取防潮、防腐蚀、防火、防碰撞等措施，保持产品良好状态。

　　10 质量承诺

　　10.1 在符合说明书的包装、运输、贮存、使用条件下， 自产品出厂之日起 12 个月内，产品出现自身质量问题时，制造商应免费为用户进行更换或退货。

　　10.2 用户对产品质量有诉求时，应在 12 小时内做出响应，并于 48 小时内提出解决方案。

　　10.3 产品寿命达到 340 万次疲劳耐久无断裂，扭转刚度的差值≤0.8 Nm/°。