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ICS 83.140.990 CCS Y 28
团 体 标 准
T/ZZB 3957—2025
手提塑料箱(包)
Portable plastic case(bag)
2025 - 12 - 20 发布 2025 - 12 - 31 实施
浙江省质量协会 发 布
T/ZZB 3957—2025
T/ZZB 3957—2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会提出并归口管理。
本文件主要起草单位：浙江三正箱包科技有限公司。
本文件参与起草单位：丽水市质量检验检测研究院、浙江冠鸿箱包有限公司、浙江百翔旅游用品有限公司、浙江方信标准技术有限公司、丽水莲都区质量技术服务中心。
本文件主要起草人：张忠武、王植彬、应跃跃、陶妍莉、任传纯、黄英、陈勇锦、王逸飞、王峰、蔡永丽、陈德松。
本文件评审专家组长：张丹云。
T/ZZB 3957—2025
手提塑料箱(包)
1 范围
本文件规定了手提塑料箱(包)的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。
本文件适用于以PP或ABS或ABS+PC等为主要面层材料，规格尺寸不大于405 mm(16英寸) 的手提塑料箱(包)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定
GB 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求
GB/T 37639 塑料制品中多溴联苯和多溴二苯醚的测定 气相色谱-质谱法
GB/T 38295 塑料材料中铅、镉、六价铬、汞限量
FZ/T 60021—2010 织带产品物理机械性能试验方法
QB/T 1333—2018 背提包
QB/T 2002.1 皮革五金配件 电镀层技术条件
QB/T 2002.2 皮革五金配件 表面喷涂层技术条件
QB/T 2155—2018 旅行箱包
QB/T 2171 金属拉链
QB/T 2172 注塑拉链
QB/T 2173 尼龙拉链
QB/T 2918 箱包 落锤冲击试验方法
QB/T 2921 箱包 跌落试验方法
QB/T 2922 箱包 振荡冲击试验方法
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法QB/T 4116 箱包 滚筒试验方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
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4 基本要求
4.1 研发设计
4.1.1 应具备采用计算机辅助软件对产品外观和结构进行模拟仿真设计和模具自主开发的设计能力。
4.1.2 应具备根据客户需求提供个性化定制的能力。
4.2 原辅材料
4.2.1 PP、ABS、PC 塑料粒子的重金属应符合 REACH 指令的要求。
4.2.2 拉链应符合 QB/T 2171、QB/T 2172、QB/T 2173 的要求。
4.2.3 五金配件应符合 QB/T 2002.1、QB/T 2002.2 的要求。
4.2.4 色母料应符合 GB 26572 的要求。
4.2.5 箱包用胶粘剂中化学物质限量要求应符合表 1 的规定。
表 1 化学物质限量要求
4.3 工艺装备
4.3.1 应配备吸塑或注塑自动化生产线。
4.3.2 应配备双螺杆挤出机、注塑机搭配机械臂以及板材送料、吸塑、切割等工序的自动化设备。
4.3.3 注塑工艺采用一次成型和自动打胶。
4.4 检验检测
4.4.1 应配备振荡冲击测试机、跌落测试机、箱面耐落球冲击测试机等检测设备。
4.4.2 应开展振荡冲击性能、跌落性能、箱面耐落球冲击性能等项目的检验检测。
5 技术要求
5.1 规格尺寸(长度)偏差
产品规格尺寸(长度)允许偏差±5 mm。
5.2 外观质量
5.2.1 箱(包)体
形体端正，牙子平直;直立平稳、无高低不平、歪斜现象。
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5.2.2 箱面
箱面无凹凸不平、裂纹、变形、烫伤、划伤等缺陷，整体整洁、无污迹。
5.2.3 箱里
缝合、粘贴牢固，平服周正，整洁干净，里料无裂面、断经、断纬、跳纱、裂匹、散边等缺陷。
5.2.4 线迹
针距均匀、平直，上下线吻合。关键部位无空针、漏针、跳针、断线;次要部位可有2处，每处不应超过2针。
5.2.5 拉链
缝合平直，边距一致，误差不大于2 mm;拉合滑顺，无错位、掉牙。
5.2.6 配件(提把、钉、装饰件等)
表面平滑，无毛刺。金属镀件镀层均匀，无漏镀，无锈蚀，无起泡、起皮，无划痕。喷塑件经喷涂处理后，表面涂层色泽均匀，无漏喷、挂滴、起皱、起皮。
5.2.7 松紧带
松紧带无破损、毛刺、烂边。
5.3 物理机械性能
应符合表2的要求。
表 2 物理机械性能
5.4 化学物质限量要求
5.4.1 手提塑料箱的塑料主体化学物质限量要求应符合表 3 的要求。
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表 3 化学物质限量要求
5.4.2 纺织材料化学物质限量要求应符合表 4 的规定。
表 4 纺织材料化学物质限量要求值
6 试验方法
6.1 规格尺寸
按照QB/T 2155—2018中5.2.1的规定执行。
6.2 外观质量
按照QB/T 2155—2018中5.4的规定执行。
6.3 物理机械性能
6.3.1 规定负重
应符合表5的规定。
表 5 规定负重
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6.3.2 振荡冲击性能
按QB/T 2922的规定进行检验。
6.3.3 跌落性能
按QB/T 2921的规定进行检验。
6.3.4 箱面耐落球冲击性能
按QB/T 2918的规定进行检验。
6.3.5 滚筒冲击性能
按QB/T 4116的规定进行检验。
6.3.6 拉链耐用度
按QB/T 1333—2018中5.3.4的规定进行检验。
6.3.7 松紧带拉伸弹性回复率
按FZ/T 60021—2010中第11章的规定进行检验(不含箱体内部的松紧带)。
6.3.8 五金配件耐腐蚀性
按QB/T 3826的规定进行检验(不含铆合件、金属链牙)，拉链头只检测拉片。
6.4 化学物质限量要求按照6表的规定进行。
表 6 化学物质限量要求测试方法
7 检验规则
7.1 检验分类
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检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 组批
以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格的产品组成的一个检验批。
7.3 检验项目
出厂检验和型式检验项目按照表7要求。
表 7 检验项目
7.4 出厂检验
7.4.1 出厂检验中外观质量为全检，振荡冲击性能、跌落性能、箱面耐落球冲击性能的抽样数量按照
表 8 的规定。
表 8 抽样数量
7.4.2 被检测样品全部合格，则判该批产品合格。若有 1 件(及以上)不合格，则加倍抽样进行复验。复验全部合格，则判该批产品合格。
7.5 型式检验
7.5.1 有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品同组批中随机抽满足检测要求的数量进行型式检验：
a) 产品结构、工艺、材料有重大改变时;
b) 产品停产半年以上恢复生产时;
c) 正常生产时，每半年至少进行 1 次型式检验;
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。
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7.5.2 型式检验项目全部合格，则判为型式检验合格。
8 标志、包装、运输及贮存
8.1 标志
8.1.1 经检验合格的产品应有以下标志：
——单位名称(生产单位或经销单位)、单位地址、联系电话;
——必要时，应附产品使用(维护保养)说明;
——必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运(防护)标识等标志。
8.1.2 产品标签应包括以下内容：
——产品名称;
——产品标准号;
——商标;
——货号(型号);
——主体材质;
——合格(检验)标识。
8.2 包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品在运输、贮存过程中受损。
8.3 运输和贮存
应符合下列规定：
——防止曝晒、雨雪淋;
——保持通风干燥，防潮，避免高温环境;
——远离化学物质、液体侵蚀;
——避免尖锐物品的戳、划。
9 质量承诺
9.1 如用户对产品质量有异议，供应商应在 24 小时内做出响应，48 小时内为用户提供合理范围内的服务和解决方案。
9.2 非质量问题，在不影响二次销售的情况下，供应商为客户免费更换。
