T/CAQI 498-2026 漆包圆绕组线 200级直焊性漆包铜圆线

　　ICS 29.060.01 CCS K 12

　　团 体 标 准

　　T/CAQI 498—2026

　　漆包圆绕组线 200 级直焊性漆包铜圆线

　　Enamelled round winding wire—Class 200 Solderable enamelled round copper

　　2026 - 02 - 27 发布 2026 - 03 - 27 实施

　　中国质量检验协会 发 布

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　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由华兴中科标准技术(北京)有限公司提出。

　　本文件由中国质量检验协会归口。

　　本文件起草单位：广东金雁电工科技股份有限公司、沈阳昌盛电气设备科技有限公司、河南豫变电工有限公司、江西中易微连新材料科技有限公司、宁波金田新材料有限公司、浙江诚峰有色金属股份有限公司、江苏正江电子材料有限公司、苏州宇盛电子有限公司、华域汽车电动系统有限公司、华兴中科标准技术(北京)有限公司。

　　本文件主要起草人：林炼、蓝学宜、王小青、庄政曦、柴娜、马雨璐、蒋丽微、赵衡、申永刚、张建军、李杏俊、左秋龙、陈红星、周朝洪、魏雄强、李华、任国静。

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　　漆包圆绕组线 200 级直焊性漆包铜圆线

　　1 范围

　　本文件规定了漆包圆绕组线200级直焊性漆包铜圆线的型号、技术要求、检验规则、标志、包装、运输与贮存，描述了试验方法。

　　本文件适用于漆包圆绕组线200级直焊性漆包铜圆线(简称“漆包线 ”)的生产与检验。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 4074.2—2024 绕组线试验方法 第2部分：尺寸测量

　　GB/T 4074.3 绕组线试验方法 第3部分：机械性能

　　GB/T 4074.4 绕组线试验方法 第4部分：化学性能

　　GB/T 4074.5 绕组线试验方法 第5部分： 电性能

　　GB/T 4074.6 绕组线试验方法 第6部分：热性能

　　GB/T 6109.1 漆包圆绕组线 第1部分：一般规定

　　GB/T 1981.1 电气绝缘用漆 第1部分：定义和一般要求

　　JB/T7500.1 漆包绕组线绝缘漆 第1部分：一般规定

　　3 术语和定义

　　GB/T 6109.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　直焊性 solderability

　　漆包线在不去除绝缘漆膜的情况下，直接与熔融焊料接触并形成合格焊点的能力。

　　3.2

　　漆膜厚度 enamel film thickness

　　漆包线上测量的外径与导体直径之差。

　　[来源：GB/T 4074.2—2024，4.2.4，有修改]

　　3.3

　　热级 thermal class

　　按最小温度指数和最低热冲温度确定的漆包线耐热等级。

　　注：温度指数指漆包线回归寿命线和20 000h外推寿命线交点处的温度值。

　　4 型号

　　4.1 代号

　　型号应采用图1标记方式：

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　　示例 1：聚氨酯漆包铜圆绕组线，厚漆膜，热级为 200，标称直径 0.250 mm，型号表示为：QA—2/200 0.250 T/ CAQI 498—2026。

　　示例2：直焊性聚酯亚胺漆包铜圆绕组线，薄漆膜，热级为 200，标称直径 1.000mm，红色，型号表示为：QZY—2H/200

　　1.000 (红) T/CAQI 498—2026 或 QZYH—2/200 1.000 (红) T/ CAQI 498—2026。

　　图 1 产品类型标识

　　4.2 规格

　　导体标称直径宜为0.080 mm～1.600 mm。

　　4.3 材料

　　4.3.1 漆包线用导体应符合 GB/T 6109.1 及第 5 章的规定。

　　4.3.2 漆包线用漆应符合 GB/T 1981.1 及第 5 章的规定。

　　5 技术要求

　　5.1 表面质量

　　漆包线表面应光洁、色泽均匀、不应存在下列影响漆包线性能的缺陷：

　　a) 漆膜脱落、起皱、气泡、针孔、杂质颗粒;

　　b) 导体裸露、氧化斑点、毛刺;

　　c) 局部漆膜过厚/过薄导致的外观不均匀。

　　5.2 尺寸

　　5.2.1 导体尺寸

　　导体直径偏差应符合表1的规定。

　　表 1 导体直径偏差

　　5.2.2 漆膜厚度

　　漆包线最小漆膜厚度应符合GB/T 6109.1的规定。

　　5.2.3 漆包线最大外径

　　T/CAQI 498—2026漆包圆线最大外径应符合GB/T 6109.1的规定。

　　5.3 伸长率

　　漆包线断裂伸长率应符合GB/T 6109.1的规定。

　　5.4 回弹性

　　漆包线回弹角应符合GB/T 6109.1的规定。

　　5.5 电阻

　　漆包线电阻应符合GB/T 6109.1的规定。

　　5.6 柔韧性和附着性

　　5.6.1 圆棒卷绕

　　在直径与受试验漆包线标称直径相等的试棒上卷绕后，漆膜不应出现开裂、剥落等现象。

　　5.6.2 急拉断

　　标称直径1.000 mm及以下的漆包线，急拉断后漆膜不应开裂或失去附着性。

　　5.6.3 剥离扭绞

　　标称直径1.000 mm以上的漆包线，经受规定转数R后，漆膜不应失去附着性。其规定转数R应符合表2的规定。

　　表 2 扭绞转数

　　5.7 热冲击

　　在直径与受试验漆包线标称直径相等的试棒上卷绕，经不低于220 ℃温度下试验，漆膜不应开裂。

　　5.8 软化击穿

　　5.8.1 200 级直焊聚氨酯漆包铜圆线

　　在260 ℃温度下，2 min内不应被击穿。

　　5.8.2 200 级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线

　　在285 ℃温度下，2 min内不应被击穿。

　　5.9 耐刮性能

　　漆膜耐刮性能应符合表3的规定。

　　表 3 漆膜耐刮性能

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　　5.10 耐溶剂

　　漆包线在文件溶剂中浸泡后漆膜的硬度应不小于铅笔的H级硬度。

　　5.11 室温击穿电压

　　标称直径不大于0.100 mm的漆包线，用圆棒法试验，击穿电压应符合表4的规定。标称直径大于0.100 mm的漆包线，用扭绞法试验，其室温最小击穿电压见表4。

　　注：5个试样中至少有4个试样不被低于或等于规定值的电压击穿。

　　表 4 击穿电压

　　5.12 盐水针孔

　　盐水针孔应符合表5的规定。

　　表 5 盐水针孔

　　5.13 高压针孔

　　漆包线高压针孔应符合GB/T 6109.1的规定。

　　5.14 焊锡性

　　焊锡性应符合表6的规定。

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　　表 6 焊锡性

　　5.15 介质损耗系数

　　5.15.1 200 级直焊聚氨酯漆包圆铜线由供需双方协商确定。

　　5.15.2 200 级直焊聚酯亚胺漆包圆铜线类不适用。

　　6 试验方法

　　6.1 表面质量

　　采用目视法检查。

　　6.2 尺寸检测

　　6.2.1 导体尺寸

　　按GB/T 4074.2的规定进行试验。

　　6.2.2 漆膜厚度

　　按GB/T 4074.2的规定进行试验。

　　6.2.3 漆包线最大外径

　　按GB/T 4074.2的规定进行试验。

　　6.3 伸长率试验

　　按GB/T 4074.3的规定进行试验。

　　6.4 回弹性试验

　　按GB/T 4074.3的规定进行试验。

　　6.5 电阻

　　按GB/T 4074.3的规定进行试验。

　　6.6 柔韧性和附着性

　　6.6.1 圆棒卷绕试验

　　按GB/T 4074.3的规定进行试验。

　　6.6.2 急拉断

　　按GB/T 4074.3的规定进行试验。

　　6.6.3 剥离试验

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　　按GB/T 4074.3的规定进行试验。

　　6.7 热冲击试验

　　按GB/T 4074.6的规定进行试验。

　　6.8 软化击穿试验

　　按GB/T 4074.6的规定进行试验。

　　6.9 耐刮试验

　　按GB/T 4074.3的规定进行试验。

　　6.10 耐溶剂试验

　　按GB/T 4074.4的规定进行试验。

　　6.11 室温电压试验

　　按GB/T 4074.5的规定进行试验。

　　6.12 盐水针孔试验

　　取一根长约6 m的试样，在(125±3) ℃温度下保温10 min后，在不经受任何拉伸和弯曲的情况下，将5 m长的试样浸入浓度为0.2% ，事先滴入适量的3%酚酞精溶液指示剂的食盐水中。试验时，溶液接正极，试样接负极，施加12 V直流电压，检查加电压1 min内试样上产生的针孔数。

　　6.13 高压针孔试验

　　按GB/T 4074.5第5章的规定进行试验。

　　6.14 焊锡性

　　按GB/T 4074.4中第5章的规定进行试验。

　　6.15 介质损耗系数

　　按供需双方协商确定方法进行试验。

　　7 检验规则

　　7.1 检验分类

　　本文件规定的检验分为：

　　a) 出厂检验;

　　b) 型式检验;

　　c) 抽样检验;

　　7.2 检验项目

　　每批漆包线应按表7规定的检验项目进行检验。

　　表 7 检验项目

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　　7.3 出厂检验

　　出厂检验项目按表7中规定的出厂检验项目执行。每批产品应由生产厂检验部门检验合格并附有产品质量合格证方可出厂。

　　7.4 型式检验

　　7.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 产品停产超过 12 个月，恢复生产时;

　　d) 正常生产时，每年至少进行一次;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 国家质量监督机构产品监督抽查提出要求时

　　7.4.2 型式检验项目包括表 7 中规定的全部项目。

　　7.5 抽样检验

　　7.5.1 抽样检验适用于对产品批的定期或不定期的质量验证， 以及过程质量稳定性考核。

　　7.5.2 抽样检验项目应包括表 7 中规定的抽样检验项目，具体项目根据检验目的确定。

　　7.5.3 抽样方案按 GB/T 2828.1 的规定执行。

　　7.6 组批

　　同一型号、同一规格、同一批原材料、连续生产的产品为一个检查批。每批重量一般不超过20 000 kg。

　　7.7 抽样

　　7.7.1 抽样方案按 GB/T 2828.1 的规定进行，采用正常检查一次抽样方案，一般检查水平 II，接收质量限(AQL)为 1.5。

　　7.7.2 对于物理性能试验(如伸长率、回弹性等)，应从每个检查批中随机抽取至少 3 个试样。

　　7.7.3 抽样应由企业质量检验部门执行，保证样品的代表性。

　　7.8 判定规则

　　7.8.1 所有样本单位的检验项目均符合第 5 章的要求，则判该批产品合格。

　　7.8.2 若任何样本单位有任何一项不符合第 5 章的要求，则判该样本单位不合格。

　　7.8.3 如果批不合格品数小于或等于接收数(Ac)，则判该批合格;如果批不合格品数大于或等于拒收数(Re)，则判该批不合格。

　　7.8.4 对于经检验不合格的批，进行 100%挑选或返工处理后，可重新提交检验。

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　　7.8.5 重新检验时应根据 JB/T 7599.1 的规定对不合格试验项目进行加倍抽样试验，若仍不合格，则不允许再次提交验收。

　　7.9 检验记录

　　所有检验均应保留完整记录，包括检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。检验记录应至少保存3年。

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8.1 标志

　　每卷(轴、盘)漆包线的标志应清晰、牢固，并至少包括以下内容：

　　a) 产品型号;

　　b) 导体标称直径;

　　c) 净质量;

　　d) 生产批号;

　　e) 生产日期;

　　f) 制造商名称或商标;

　　g) 本文件编号。

　　8.2 包装

　　8.2.1 漆包线应紧密、整齐地绕在线盘、线轴或线桶上，防止运输和贮存中松动、擦伤。

　　8.2.2 内包装应采用防潮材料(如塑料袋或围纸)，外包装应采用坚固的纸箱、木箱或铁桶，并能保证产品在运输和贮存中不受机械损伤和潮气侵入。

　　8.2.3 每箱(桶)毛重不宜超过所使用线轴最大重量的90% 。包装内应附有产品合格证。

　　8.3 运输

　　产品在运输过程中应避免剧烈碰撞、抛掷、雨淋和曝晒，并防止与活性化学物品或腐蚀性物质混装运输。

　　8.4 贮存

　　8.4.1 产品应贮存在通风良好、干燥的仓库内，避免阳光直射，室内温度宜为-10 ℃~+40 ℃ , 相对湿度不大于 80%。

　　8.4.2 产品不应直接接触地面，应垫以干燥的木板，离墙距离应不小于 1 m。不准许与酸、碱、盐及化工腐蚀性物质同库贮存。

　　8.4.3 产品贮存期自生产之日起不宜超过 1 年。超过贮存期后，应重新进行出厂检验，合格后方可使用。

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T4074.1 绕组线试验方法 第 1 部分：一般规定