T/CSCP 0026.5-2026 城市燃气管道外腐蚀多因素高通量监测与寿命智能管理平台现场安装规范

　　ICS 77.060 CCS H 25

　　中 国 腐 蚀 与 防 护 学 会 团 体 标 准

　　T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.5-2026)

　　城市燃气管道外腐蚀多因素高通量监测与 寿命智能管理平台现场安装规范

　　Urban gas pipeline—Site installation specification for multi-

　　factor high-throughput monitoring of external corrosion and

　　intelligent life management platform

　　2026-04-01发布 2026-07-01实施

　　中国腐蚀与防护学会 发 布

　　T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.5-2026)

　　目 次

　　T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.5-2026)

　　T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.5-2026)

　　前 言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国腐蚀与防护学会提出并归口。

　　本文件起草的单位：北京科技大学，国家材料腐蚀与防护科学数据中心，广州天韵达 新材料科技有限公司，广州市南沙区贝科耐蚀新材料研究院。

　　本文件主要起草人：杜翠薇、杜艳霞、李晓刚、程学群、杨小佳、李众、孙雷、张帆、 杨吉可、刘智勇、王伦滔、王炳钦、李清、朱仁政、王昕煜、杨国威、杨体绍。

　　T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.1-2026)

　　引 言

　　T/CSCP 0026-2026《城市燃气管道》涵盖了油气管网埋地金属管道腐蚀调查、评价、 维护方法。目前，T/CSCP 0026-2026由以下部分构成：

　　——第1部分：城市燃气管道腐蚀调查方法通用导则

　　——第2部分：城市燃气管道金属材料腐蚀程度评价方法

　　——第3部分：城市燃气管道金属材料环境腐蚀联网观测方法

　　——第4部分：城市燃气管道外腐蚀多因素高通量监测与寿命智能管理平台技术规范

　　——第5部分：城市燃气管道外腐蚀多因素高通量监测与寿命智能管理平台现场安装 规范

　　——第6部分：城市燃气管道土壤环境腐蚀性分级方法

　　——第7部分：城市燃气管道土壤腐蚀性区域地图绘制指南

　　T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.5-2026)

　　城市燃气管道外腐蚀多因素高通量监测与寿命智能管理平台 现场安装规范

　　1范围

　　本文件规定了城市燃气管道外腐蚀多因素高通量监测与寿命智能管理平台现场安装的 基本要求、安装准备、设备安装、电缆敷设与接线、接地与防雷、系统调试、验收与交付 等内容。

　　本文件适用于陆上燃气输送管道、集输管道、站场埋地管线及其相关设施的智能管理 平台现场安装。城市燃气管网、市政埋地钢质管道的智能管理平台安装可参照执行。

　　本文件不适用于牺牲阳极阴极保护系统中无电子监测单元的简易测试桩安装。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日 期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法

　　GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范

　　GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准

　　GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

　　GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范

　　T/CSCP 0037.3-2022 腐蚀大数据第3部分： 在线监测设备安装规范

　　SY/T 6976 管道运行监测系统技术规范

　　3术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1 外腐蚀多因素高通量监测与寿命智能管理平台 multi-factor high-throughput monitoring of external corrosion and intelligent life management platform

　　集成极化探头、环境传感器、数据采集器、无线通信模块、供电单元于一体，具备腐 蚀相关参数自动采集、存储、传输及远程监控功能的综合装置，通常安装于智能测试桩内 或附近。

　　3.2智能测试桩 intelligent test post

　　T/CSCP 0069-2026(T/CSCP 0069.5-2026)

　　用于安装、固定和保护智能管理平台各功能单元的地面设施，具备防破坏、防盗、防 腐蚀功能，并预留传感器接口和通信天线。

　　3.3极化探头 polarized probe

　　内置与管道同材质试片和长效参比电极的测量装置，用于获取消除 IR 降的断电电位和 自腐蚀电位。

　　3.4 长效参比电极 permanent reference electrode

　　长期埋设于土壤中，电位稳定、不易极化的参比电极，常用类型为铜/饱和硫酸铜电极 (Cu/CuSO₄)。

　　3.5断流器 interrupter

　　与恒电位仪同步或独立工作的电流中断装置，用于周期性中断阴极保护电流，配合极 化探头测量断电电位。

　　3.6太阳能供电单元 solar power unit

　　由太阳能光伏板、蓄电池、充电控制器组成的供电系统，为现场设备提供持续电能。

　　4 安装准备

　　4.1 现场勘察

　　安装前应进行现场勘察，收集以下资料并确认：

　　a) 管道基本信息：管径、壁厚、材质、埋深、防腐层类型、已有测试桩位置;

　　b) 阴极保护系统信息：恒申位仪位置、输出参数、阳极地床位置、已有参比申极位置：

　　c) 环境条件：土壤类型、地形地貌、地下水位、周边干扰源(高压线、电气化铁路、 地铁等);

　　d) 施工条件：通信信号覆盖情况、日照条件(评估太阳能供电可行性)、施工通道、 地下管线分布;

　　e) 安全条件：是否存在易燃易爆区域、施工安全距离要求。

　　4.2 安装方案设计

　　根据勘察结果编制安装方案，应包括：

　　a) 监测点位布置图，标明管道走向、测试桩位置、传感器埋设位置;

　　b) 设备清单及技术规格;

　　c) 电缆敷设路径及防护措施;

　　d) 接地与防雷设计;

　　e) 施工进度计划;

　　f) 安全与环境保护措施。

　　4.3 设备检验

　　安装前应对所有设备进行开箱检验：

　　a) 核对设备型号、规格、数量与设计文件一致;

　　b) 检查外观无损伤、变形、锈蚀;

　　c) 核对传感器出厂标定证书，记录初始值;

　　d) 对数据采集器、通信模块通电测试，确认工作正常;

　　e) 对太阳能板、蓄电池进行容量检测。

　　5 设备安装

　　5.1 智能测试桩安装

　　5.1.1 桩位选择应符合以下要求：

　　a) 距管道中心线水平距离宜为1.0 m～1.5m;

　　b) 桩位处地质稳定，无滑坡、沉降风险;

　　c) 地势相对较高，不易积水;

　　d) 便于后期维护，不影响交通和居民活动;

　　e) 通信信号良好，日照充足(太阳能供电时)。

　　5.1.2桩基施工：

　　a) 采用混凝土基础，尺寸根据桩体规格确定，埋深不小于0.8 m;

　　b) 基础顶面应高出地面0.1 m～0.2m, 防止积水;

　　c) 基础养护时间不少于7天。

　　5.1.3桩体安装：

　　a) 智能测试桩应垂直安装，垂直度偏差不大于3 mm/m;

　　b) 桩体与基础采用地脚螺栓可靠固定，防松措施到位;

　　c) 桩门开启灵活，锁具完好;

　　d) 桩体应设置明显标识(编号、警示语、联系方式)。

　　5.2 极化探头安装

　　5.2.1埋设位置：

　　a) 埋设于管道侧方0.3 m～0.5m 处，深度与管道埋深一致(偏差≤0.1 m);

　　b) 探头与管道之间不应有其他金属构筑物;

　　c) 多个探头间距不小于1 m。

　　5.2.2 埋设步骤：

　　a) 开挖探坑，尺寸不小于0.5 m×0.5m× 埋深;

　　b) 坑底铺细砂或原土，厚度约0.1 m, 夯实;

　　c) 将探头平稳放入坑内，保持垂直或水平(按产品要求);

　　d) 连接探头与管道的电缆：采用铝热焊或专用夹具，连接电阻≤0.01 Ω,连接处防 腐密封(环氧树脂+热缩套);

　　e) 探头周围回填原土，分层夯实，回填土中不得有石块、杂物;

　　f) 记录探头埋设坐标、深度、与管道距离。

　　5.3 长效参比电极安装

　　5.3.1 当极化探头内置参比电极时，可免于单独埋设;若需单独埋设，应满足：

　　a) 埋设位置距管道0.3 m～0.5 m, 与探头在同一剖面;

　　b) 埋设深度与管道埋深一致;

　　c) 电极底部铺垫细土，电极周围填充专用填料(如膨润土+石膏粉混合物);

　　d) 电极引线采用防水电缆，与测试桩内接线端子连接。

　　5.4土壤环境传感器安装

　　5.4.1 土壤温湿度、电导率、 pH值等传感器应埋设在距管道0.5 m～1.0m 处，深度 与管道埋深一致或略深(偏差≤0.2 m)。

　　5.4.2 安装要求：

　　a) 传感器探头应与土壤紧密接触，避免空洞;

　　b) 多个传感器可集成安装于同一探坑，各传感器间距不小于0.2 m;

　　c) 传感器引线应做防水、防腐蚀处理;

　　d) 回填土时应避免损伤探头。

　　5.5 腐蚀速率传感器安装

　　5.5.1 电阻探针、电感探针应埋设在管道附近相同埋深处，与管道距离0.3 m～0.8m。

　　5.5.2 安装要求：

　　a) 探针敏感元件应完全埋入土壤，避免裸露;

　　b) 探针引线应穿管保护，引至测试桩内;

　　c) 探针固定牢固，防止位移。

　　5.6杂散电流传感器安装

　　5.6.1 测量交流/直流杂散电流的传感器(如电流线圈)应套在管道与阴极保护系统的 连接电缆上，或埋设在管道附近专用检测回路。

　　5.6.2 安装要求：

　　a) 电流线圈应夹紧电缆，无松动;

　　b) 测量方向应与电流方向一致;

　　c) 传感器与管道保持绝缘，防止测量回路短路;

　　d) 传感器引线屏蔽层应单端接地。

　　5.7 土壤微生物传感器安装

　　5.7.1 微生物传感器(如硫酸盐还原菌SRB 检测)应埋设在距管道0.5 m～1.0m 处， 深度与管道埋深一致。

　　5.7.2 安装要求：

　　a) 传感器探头应保持活性，避免污染;

　　b) 引线穿管保护;

　　c) 记录埋设位置和初始读数;

　　d) 注意定期更换培养基(按产品说明)。

　　5.8土壤气体传感器安装

　　5.8.1 CO₂、H₂S、0₂等气体传感器应埋设在距管道0.5 m～1.0m 处，深度与管道埋深 一致。

　　5.8.2 安装要求：

　　a) 传感器透气膜应保持畅通，防止堵塞;

　　b) 引线穿管保护;

　　c) 避免埋设于积水区域。

　　5.9力学传感器安装

　　5.9.1 应变传感器：粘贴或焊接于管线表面(需局部打磨防腐层后安装，并进行密封 防水处理),传感器引线应采取穿管保护。

　　5.9.2 位移传感器：传感器本体固定于稳定基准点(如独立桩基或地面参考架),测 头与管道连接。

　　5.9.3 振动传感器：刚性固定于管线表面(可焊接底座或卡箍固定),敏感轴方向与 测量方向一致。

　　5.10数据采集器安装

　　5.10.1数据采集器应安装在智能测试桩内部的密封箱内，箱体防护等级不低于IP65。

　　5.10.2 安装要求：

　　a) 采集器固定牢固，防震措施到位;

　　b) 接线端子标识清晰，接线压接牢固;

　　c) 预留足够空间便于散热和维护;

　　d) 天线引至桩顶外部，固定牢靠。

　　5.11 供电单元安装

　　5.11.1太阳能供电系统：

　　a) 太阳能板应安装在测试桩顶部或专用支架上，朝向正南(北半球),倾角等于当地 纬度±5°;

　　b) 太阳能板周围无遮挡，清洁方便;

　　c) 蓄电池安装在测试桩内专用电池仓，注意保温、防冻;

　　d) 充电控制器安装于箱内，接线正确。

　　5.11.2 市电供电：

　　a) 应经防雷器、漏电保护器接入;

　　b) 电缆埋地敷设，深度≥0.8 m, 穿钢管保护。

　　6电缆敷设与接线

　　6.1 电缆选型

　　a) 传感器信号电缆应采用屏蔽电缆，芯线截面≥0.5 mm²;

　　b) 电源电缆截面根据负载确定，且≥1.5 mm²;

　　c) 通信电缆采用双绞屏蔽线或专用射频电缆;

　　d) 所有电缆应耐土壤腐蚀，具备防水、防紫外线性能。

　　6.2敷设方式

　　a) 从管道/探头至测试桩的电缆应穿管保护( PVC 管或镀锌钢管),埋深≥0.8 m;

　　b) 穿越道路时应加装钢套管;

　　c) 电缆敷设应平直，无急弯，预留适当余量;

　　d) 电缆标识桩应明显，标明“电缆走向”。

　　6.3接线要求

　　a) 接线前应核对电缆编号与端子标识;

　　b) 屏蔽层处理：传感器侧单端接地，采集器侧接地;

　　c) 接线端子压接牢固，无毛刺;

　　d) 接线完毕后应用扎带固定，标识清晰;

　　e) 防水密封：进线孔用防水接头，箱内干燥剂。

　　7 接地与防雷

　　7.1 接地系统

　　a) 智能测试桩应设置专用接地极，接地电阻≤4 Q;

　　b) 接地极与管道阴极保护系统的接地应隔离，间距≥10 m;

　　c) 接地引入线采用铜质导线，截面≥16 mm²;

　　d) 接地电阻测试记录归档。

　　7.2 防雷措施

　　a) 测试桩顶部宜安装避雷针或预留防雷接口;

　　b) 太阳能板支架应与接地系统可靠连接;

　　c) 电源线、信号线应安装防雷器(浪涌保护器);

　　d) 天线馈线应穿金属管并接地;

　　e) 防雷器技术参数应符合GB 50343要求。

　　8系统调试

　　8.1 通电前检查

　　a) 检查所有接线正确、牢固，无短路;

　　b) 检查供电电压正常，极性正确;

　　c) 检查接地电阻符合要求;

　　d) 检查设备内部无杂物，箱门关闭严密。

　　8.2 通电测试

　　a) 逐级送电，观察设备指示灯状态;

　　b) 测量采集器工作电压、电流;

　　c) 检查传感器输出信号是否正常(可用手持仪表对比);

　　d) 检查通信模块是否联网成功，数据传输正常。

　　8.3 参数校准

　　a) 对电位测量通道，用标准信号源输入mV 级信号，校验采集精度;

　　b) 对温度、湿度传感器，与现场手持仪表对比;

　　c) 记录校准结果，必要时调整软件系数。

　　8.4 通信测试

　　a) 测试数据上传至云平台的延迟、丢包率;

　　b) 测试远程配置指令的响应;

　　c) 模拟通信中断，检查断点续传功能。

　　8.5 系统联调

　　a) 连续运行24小时，检查数据完整性;

　　b) 模拟报警条件，验证预警功能;

　　c) 检查太阳能充电管理是否正常(连续阴天模拟)。

　　9验收与交付

　　9.1 验收内容

　　安装完成后应组织验收，验收应包括：

　　a) 设备安装位置、数量与设计文件一致;

　　b) 设备外观完好，标识清晰;

　　c) 接线正确、牢固，密封良好;

　　d) 接地电阻测试合格;

　　e) 系统通电运行正常，数据采集、传输准确;

　　f) 资料齐全(设备说明书、合格证、安装记录、校准记录、竣工图)。

　　9.2 验收方法

　　a) 目测检查;

　　b) 功能测试;

　　c) 数据比对(至少连续24小时数据无异常);

　　d) 接地电阻测试仪测量。

　　9.3 交付资料

　　应包括：

　　a) 竣工图(含点位坐标、埋设深度、电缆走向);

　　b) 设备清单及合格证;

　　c) 安装记录表(附录A);

　　d) 调试报告;

　　e) 接地电阻测试报告;

　　f) 维护手册。

　　10 安全与环境保护

　　a) 安装过程中应遵守现场安全管理规定，动火作业(如铝热焊)应办理动火票，配备 灭火器材;

　　b) 开挖作业应探明地下管线，避免破坏;

　　c) 回填土应恢复原状，余土妥善处置;

　　d) 废弃材料应回收处理，保护环境。

　　附录A

　　(规范性)

　　阴极保护智能测试系统安装记录表

　　附录B

　　(资料性)

　　常见安装问题与处理措施