GB 11118-2026 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）

　　ICS 75. 120 CCS E 39

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB 11118. 1—2026代替 GB 11118. 1—2011

　　液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)

　　Hydraulic fluids( L-HL、L-HM、L-HV、L-HSandL-HG type)

　　2026-01-28发布 2027-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB 11118. 1—2026

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB 11118. 1—2011《液 压 油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)》, 与 GB 11118. 1— 2011相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化见附录 A。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由国家能源局提出并归 口 。

　　本文件于 1994年首次发布 ,2011年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅰ

　　GB 11118. 1—2026

　　液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)

　　警示— 如果不遵守适当的防范措施 ,本文件所属产品在生产、储运和使用等过程中可能存在危险 。本文件无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议 。 用户在使用本文件之前 ,有责任建立适当的安全和健康措施 ,并确定相关规章限制的适用性。

　　1 范围

　　本文件规定了 L-HL、L-HM(高压) 、L-HM(普通) 、L-HV、L-HS和 L-HG液压油的分类和标记 、要求和试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、储存和交货验收 。

　　本文件适用于在流体静压液压系统中使用的液压油 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 260 石油产品水含量的测定 蒸馏法

　　GB/T 261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法

　　GB/T 264 石油产品酸值测定法

　　GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

　　GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法

　　GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)

　　GB/T 1885 石油计量表

　　GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法

　　GB/T 2433 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法

　　GB/T 2541 石油产品粘度指数算表

　　GB/T 3141 工业液体润滑剂 ISO粘度分类

　　GB/T 3535 石油产品倾点测定法

　　GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法

　　GB/T 4756 石油液体手工取样法

　　GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)

　　GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法

　　GB/T 6540 石油产品颜色测定法

　　GB/T 7304 石油产品酸值的测定 电位滴定法

　　GB/T 7305 石油和合成液水分离性测定法

　　GB/T 7631. 2 润滑剂 、工业用油和相关产品(L类)的分类 第 2部分 : H 组(液压系统)

　　GB/T 8021 石油产品皂化值测定法

　　GB/T 11133 石油产品 、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法

　　GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

　　GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法

　　1

　　GB 11118. 1—2026

　　GB/T 12581 加抑制剂矿物油氧化特性测定法

　　GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号

　　GB/T 30515 透明和不透明液体石油产品运动黏度测定法及动力黏度计算法DL/T 432 电力用油中颗粒度测定方法

　　NB/SH/T 0164

　　石油及相关产品包装 、储运及交货验收规则

　　NB/SH/T 0189

　　润滑油抗磨损性能的测定 四球法

　　NB/SH/T 0193

　　润滑油氧化安定性的测定 旋转氧弹法

　　NB/SH/T 0210

　　液压油过滤性试验法

　　NB/SH/T 0301

　　液压液水解安定性的测定法 玻璃瓶法

　　NB/SH/T 0306

　　润滑油承载能力的评定 FZG 目测法

　　NB/SH/T 0878

　　液压液性能的评定 T6H20C双泵试验法

　　SH/T 0103 含聚合物油剪切安定性的测定 柴油喷嘴法

　　SH/T 0209 液压油热稳定性测定法

　　SH/T 0305 石油产品密封适应性指数测定法

　　SH/T 0307 石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法)

　　SH/T 0308 润滑油空气释放值测定法

　　SH/T 0361—1998 导轨油

　　SH/T 0565 加抑制剂矿物油的油泥和腐蚀趋势测定法

　　SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 分类和标记

　　4. 1 产品分类

　　液压油产品按照 GB/T 7631. 2分为 L-HL抗氧防锈液压油 、L-HM 抗磨液压油(高压) 、L-HM 抗磨液压油(普通) 、L-HV低温液压油 、L-HS超低温液压油和 L-HG液压导轨油六个品种 。

　　各个品种的液压油产品 ,其黏度等级划分均按照 GB/T 3141进行 。

　　4.2 产品标记

　　液压油标记为 : 品种代号 黏度等级 产品名称 标准号

　　示例 : L-HL 46 抗氧防锈液压油 GB 11118. 1

　　L-HM 46 抗磨液压油(高压) GB 11118. 1

　　L-HM 46 抗磨液压油(普通) GB 11118. 1

　　L-HV 46 低温液压油 GB 11118. 1

　　L-HS46 超低温液压油 GB 11118. 1

　　L-HG 46 液压导轨油 GB 11118. 1

　　5 要求和试验方法

　　液压油各品种的技术要求和试验方法应符合表 1~表 5 的要求 。

　　2

　　GB 11118. 1—2026

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类与检验项目

　　6. 1. 1 出厂检验

　　出厂检验项目包括 :密度 、运动黏度 、色度 、外观 、黏度指数 、倾点 、酸值 、水分 、机械杂质 、铜片腐蚀 、液相锈蚀 、泡沫性 、空气释放值 、抗乳化性 、硫酸盐灰分 、闪点 、皂化值 、剪切安定性 、密封适应性指数 、磨斑直径 、水解安定性 、热稳定性 、过滤性 、旋转氧弹 、氧化安定性试验 、黏-滑特性和齿轮机试验 。

　　其中 ,密度 、运动黏度 、色度 、外观 、黏度指数 、倾点 、酸值 、水分 、机械杂质 、铜片腐蚀 、液相锈蚀 、泡沫性 、空气释放值 、抗乳化性和硫酸盐灰分按批次进行出厂检验 ; 闪点 、皂化值 、剪切安定性 、密封适应性指数 、磨斑直径 、水解安定性 、热稳定性 、过滤性和旋转氧弹等 9 个检测项 目 ,在原材料和生产工艺没有发生可能影响产品质量的变化时 ,每年至少检测一次 ;氧化安定性试验 、黏-滑特性和齿轮机试验等 3 个检测项 目 ,在原材料和生产工艺没有发生可能影响产品质量的变化时 ,每 4年至少检测一次 。

　　6. 1.2 型式检验

　　型式检验项目为第 5 章技术要求规定的全部项 目 。

　　在下列情况下进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或产品定型鉴定时 ;

　　b) 原材料 、生产工艺等发生较大变化 ,可能影响产品质量时 ;

　　c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 。

　　6.2 组批

　　在原材料 、生产工艺不变的条件下 ,产品每生产一罐或釜为一批 。

　　6.3 取样

　　取样按 GB/T 4756进行 ,取样量应满足出厂检验或型式检验和留样所需数量 。

　　6.4 判定规则

　　出厂检验和型式检验结果符合第 5 章的技术要求 ,则判定该批产品合格 。

　　6.5 复验规则

　　出厂检验和型式检验结果中有不符合第 5 章技术要求的情形时 ,则按 GB/T 4756的规定自同批产品中重新抽取双倍量样品 ,对不符合项目进行复验 ,复验结果如仍不符合技术要求时 ,则判定该批产品为不合格 。

　　7 标志、包装、运输、储存和交货验收

　　标志 、包装 、运输 、储存和交货验收按 NB/SH/T 0164进行 。

　　3

　　GB 11118. 1— 2026

　　4

　　表 1 L-HL抗氧防锈液压油的技术要求和试验方法

　　项 目

　　单位

　　质 量 指 标

　　试验方法

　　黏度等级(GB/T 3141)

　　15

　　22

　　32

　　46

　　68

　　100

　　150

　　运动黏度

　　40 ℃

　　0 ℃

　　mm2 /s

　　13 . 5~16 . 5

　　≤140

　　19 . 8~24 . 2

　　≤300

　　28 . 8~35 . 2

　　≤420

　　41 . 4~50 . 6

　　≤780

　　61 . 2~74 . 8

　　≤1 400

　　90~110

　　≤2 560

　　135~165

　　—

　　GB/T 265 a

　　密度(20 ℃)

　　kg/m3

　　报告

　　GB/T 1884b 和 GB/T 1885

　　色度

　　号

　　报告

　　GB/T 6540

　　外观

　　—

　　透明

　　目测c

　　开口闪点

　　℃

　　≥140

　　≥165

　　≥175

　　≥185

　　≥195

　　≥205

　　≥215

　　GB/T 3536

　　黏度指数

　　—

　　≥80

　　GB/T 1995 d

　　倾点e

　　℃

　　≤—12

　　≤—9

　　≤—6

　　≤—6

　　≤—6

　　≤—6

　　≤—6

　　GB/T 3535

　　酸值(以 KOH计)

　　mg/g

　　报告

　　GB/T 4945 f

　　水分g

　　—

　　不大于痕迹

　　GB/T 260

　　机械杂质

　　—

　　无

　　GB/T 511

　　清洁度

　　—

　　由供需双方协商确定

　　DL/T 432 或 GB/T 14039

　　铜片腐蚀(100 ℃ , 3 h)

　　级

　　≤1

　　GB/T 5096

　　液相锈蚀(24 h)

　　合格

　　GB/T 11143(A法)

　　泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)程序 I (24 ℃ )

　　程序 Ⅱ (93 . 5 ℃)

　　程序 Ⅲ(后 24 ℃)

　　mL/mL

　　≤150/0

　　≤75/0

　　≤150/0

　　GB/T 12579

　　空气释放值(50 ℃)

　　min

　　≤5

　　≤7

　　≤7

　　≤10

　　≤12

　　≤15

　　≤25

　　SH/T 0308

　　密封适应性指数

　　—

　　≤14

　　≤12

　　≤10

　　≤9

　　≤7

　　≤6

　　报告

　　SH/T 0305

　　抗乳化性(乳化液到 3 mL的时间)

　　54 ℃

　　82 ℃

　　min

　　≤30

　　—

　　—

　　≤30

　　GB/T 7305

　　

　　表 1 L-HL抗氧防锈液压油的技术要求和试验方法 (续)

　　项 目

　　单位

　　质 量 指 标

　　试验方法

　　黏度等级(GB/T 3141)

　　15

　　22

　　32

　　46

　　68

　　100

　　150

　　氧化安定性

　　1 000 h后总酸值h (以 KOH计)

　　1 000 h后油泥

　　mg/g

　　mg

　　—

　　—

　　≤2 . 0报告

　　GB/T 12581

　　SH/T 0565

　　旋转氧弹(150 ℃)

　　min

　　报告

　　NB/SH/T 0193

　　磨斑直径(392 N, 60 min , 75 ℃ , 1 200 r/min)

　　mm

　　报告

　　NB/SH/T 0189

　　a 也可采用 GB/T 30515 方法测定 , 结果有争议时 , 以 GB/T 265 为仲裁方法 。

　　b 也可采用 SH/T0604 方法测定 。

　　c 将试样注入 100 mL玻璃量筒中 , 在室温下观察 , 外观应透明 。

　　d 也可采用 GB/T 2541 方法测定 , 结果有争议时 , 以 GB/T 1995 为仲裁方法 。

　　e 用户有特殊要求时 , 可与生产单位协商 。

　　f 也可采用 GB/T 264 、GB/T 7304 方法测定 。

　　g 也可采用 GB/T 11133 方法测定 , 当采用 GB/T 11133 方法测定时 , 应不大于“0. 03%(质量分数) ”, 结果有争议时 , 以 GB/T 260 为仲裁方法 。 h 黏度等级为 15 的油不测定 , 但所含抗氧剂类型和量应与产品定型时黏度等级为 22 的试验油样相同 。

　　5

　　GB 11118. 1— 202

　　表 2 L-HM 抗磨液压油(高压 、普通)的技术要求和试验方法

　　项 目

　　单位

　　质 量 指 标

　　试 验 方 法

　　L-HM(高压)

　　L-HM(普通)

　　黏度等级(GB/T 3141)

　　32

　　46

　　68

　　100

　　22

　　32

　　46

　　68

　　100

　　150

　　运动黏度

　　40 ℃

　　0 ℃

　　mm2 /s

　　28. 8 ~

　　35 . 2

　　—

　　41 . 4 ~

　　50 . 6

　　—

　　61 . 2 ~

　　74 . 8

　　—

　　90 ~

　　110

　　—

　　19 . 8 ~

　　24 . 2

　　≤300

　　28. 8 ~

　　35 . 2

　　≤420

　　41 . 4 ~

　　50 . 6

　　≤780

　　61 . 2 ~

　　74 . 8

　　≤1 400

　　90 ~

　　110

　　≤2 560

　　135 ~

　　165

　　—

　　GB/T 265a

　　6

　　GB 11118. 1— 2026

　　6

　　表 2 L-HM 抗磨液压油(高压 、普通)的技术要求和试验方法 (续)

　　项 目

　　单位

　　质 量 指 标

　　试 验 方 法

　　L-HM(高压)

　　L-HM(普通)

　　黏度等级(GB/T 3141)

　　32

　　46

　　68

　　100

　　22

　　32

　　46

　　68

　　100

　　150

　　密度(20 ℃)

　　kg/m3

　　报告

　　报告

　　GB/T 1884b 和 GB/T 1885

　　色度

　　号

　　报告

　　报告

　　GB/T 6540

　　外观

　　—

　　透明

　　透明

　　目测c

　　开口闪点

　　℃

　　≥175

　　≥185

　　≥195

　　≥205

　　≥165

　　≥175

　　≥185

　　≥195

　　≥205

　　≥215

　　GB/T 3536

　　黏度指数

　　≥95

　　≥85

　　GB/T 1995d

　　倾点e

　　℃

　　≤—15

　　≤—9

　　≤—9

　　≤—9

　　≤—15

　　≤—15

　　≤—9

　　≤—9

　　≤—9

　　≤—9

　　GB/T 3535

　　酸值(以 KOH计)

　　mg/g

　　报告

　　报告

　　GB/T 4945f

　　水分g

　　—

　　不大于痕迹

　　不大于痕迹

　　GB/T 260

　　机械杂质

　　—

　　无

　　无

　　GB/T 511

　　清洁度

　　—

　　由供需双方协商确定

　　由供需双方协商确定

　　DL/T 432 或 GB/T 14039

　　铜片腐蚀(100 ℃ , 3 h)

　　级

　　≤1

　　≤1

　　GB/T 5096

　　硫酸盐灰分

　　%

　　报告

　　报告

　　GB/T 2433

　　液相锈蚀(24 h) A法

　　B法

　　—

　　—

　　合格

　　合格

　　—

　　GB/T 11143

　　泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)程序 I (24 ℃)

　　程序 " (93 . 5 ℃)

　　程序 Ⅲ(后 24 ℃)

　　mL/mL

　　≤150/0

　　≤75/0

　　≤150/0

　　≤150/0

　　≤75/0

　　≤150/0

　　GB/T 12579

　　空气释放值(50 ℃ )

　　min

　　≤6

　　≤10

　　≤13

　　报告

　　≤5

　　≤6

　　≤10

　　≤13

　　报告

　　SH/T 0308

　　

　　7

　　GB 11118. 1— 202

　　表 2 L-HM 抗磨液压油(高压 、普通)的技术要求和试验方法 (续)

　　项 目

　　单位

　　质 量 指 标

　　试 验 方 法

　　L-HM(高压)

　　L-HM(普通)

　　黏度等级(GB/T 3141)

　　32

　　46

　　68

　　100

　　22

　　32

　　46

　　68

　　100

　　150

　　抗乳化性(乳化液到 3 mL的时间)

　　54 ℃

　　82 ℃

　　min

　　≤30

　　—

　　≤30

　　≤30

　　—

　　≤30

　　GB/T 7305

　　密封适应性指数

　　—

　　≤12

　　≤10

　　≤8

　　报告

　　≤13

　　≤12

　　≤10

　　≤8

　　报告

　　5H/T 0305

　　氧化安定性

　　1 500 h后总酸值(以 KOH计)

　　1 000 h后总酸值(以 KOH计)

　　1 000 h后油泥

　　mg/g

　　mg/g

　　mg

　　≤2 . 0

　　—

　　报告

　　—

　　≤2 . 0报告

　　GB/T 12581

　　GB/T 12581

　　5H/T 0565

　　旋转氧弹(150 ℃)

　　min

　　报告

　　报告

　　NB/5H/T 0193

　　抗 磨 性

　　齿轮机试验h

　　失效级

　　≥10

　　—

　　≥10

　　NB/5H/T 0306

　　叶片泵试验h (100 h , 总失重)

　　mg

　　—

　　≤100

　　5H/T 0307

　　磨斑直径(392 N, 60 min , 75 ℃ , 1 200 r/min)

　　mm

　　报告

　　报告

　　NB/5H/T 0189

　　双泵(T6H20C)试验h叶片和柱销总失重柱塞总失重

　　mg

　　mg

　　≤15报告

　　—

　　NB/5H/T 0878

　　水解安定性

　　铜片失重

　　水层总酸度(以 KOH计)铜片外观

　　mg/cm2

　　mg

　　—

　　≤0 . 2

　　≤4 . 0

　　未出现灰 、黑色

　　—

　　—

　　—

　　5H/T 0301

　　6

　　

　　GB 11118. 1— 2026

　　8

　　表 2 L-HM 抗磨液压油(高压 、普通)的技术要求和试验方法 (续)

　　项 目

　　单位

　　质 量 指 标

　　试 验 方 法

　　L-HM(高压)

　　L-HM(普通)

　　黏度等级(GB/T 3141)

　　32

　　46

　　68

　　100

　　22

　　32

　　46

　　68

　　100

　　150

　　热稳定性(135 ℃ , 168 h)铜棒失重

　　钢棒失重总沉渣重

　　40 ℃运动黏度变化率

　　酸值变化率铜棒外观

　　钢棒外观

　　mg/200 mL

　　mg/200 mL

　　mg/100 mL

　　%

　　%

　　—

　　—

　　≤10报告≤100报告

　　报告

　　报告不变色

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　5H/T 0209

　　过滤性无水 2%水i

　　s

　　≤600

　　≤600

　　—

　　—

　　5H/T 0210

　　剪切安定性 (250 次循环后 , 40 ℃运动黏度下降率)

　　%

　　≤1

　　—

　　5H/T 0103

　　a 也可采用 GB/T 30515 方法测定 , 结果有争议时 , 以 GB/T 265 为仲裁方法 。

　　b 也可采用 5H/T 0604 方法测定 。

　　c 将试样注入 100 mL玻璃量筒中 , 在室温下观察 , 外观应透明 。

　　d 也可采用 GB/T 2541 方法测定 。结果有争议时 , 以 GB/T 1995 为仲裁方法 。

　　e 用户有特殊要求时 , 可与生产单位协商 。

　　f 也可采用 GB/T 264 、GB/T 7304 方法测定 。

　　g 也可采用 GB/T 11133 方法测定 , 当采用 GB/T 11133 方法测定时 , 应不大于“0. 03%(质量分数) ”, 结果有争议时 , 以 GB/T 260 为仲裁方法 。

　　h 对于 L-HM(高压)和 L-HM(普通)油 , 在产品定型时 , 允许只对 L-HM32(高压)和 L-HM32(普通)进行齿轮机试验 , 其他各黏度等级油所含功能剂类型和量应与产品定型时 L-HM32(高压)和 L-HM32(普通)试验油样相同 。对于 L-HM(普通)油 , 在产品定型时 , 允许只对 L-HM 22(普通)进行叶片泵试验 , 其他各黏度等级油所含功能剂类型和量应与产品定型时 L-HM 22(普通)试验油样相同 。对于 L-HM(高压)油 , 在产品定型时 , 允许只对 L-HM46(高压)进行双泵试验 , 其他各黏度等级油所含功能剂类型和量应与产品定型时 L-HM46(高压)试验油样相同 。

　　i 有水时的过滤时间不超过无水时的过滤时间的两倍 。

　　

　　9

　　GB 11118. 1— 2026

　　表 3 L-HV低温液压油的技术要求和试验方法

　　项 目

　　单位

　　质 量 指 标

　　试验方法

　　黏度等级(GB/T 3141)

　　10

　　15

　　22

　　32

　　46

　　68

　　100

　　运动黏度(40 ℃)

　　mm2 /s

　　9 . 00~11 . 0

　　13 . 5~16 . 5

　　19 . 8~24 . 2

　　28 . 8~35 . 2

　　41 . 4~50 . 6

　　61 . 2~74 . 8

　　90~110

　　GB/T 265a

　　密度(20 ℃)

　　kg/m3

　　报告

　　GB/T 1884b 和 GB/T 1885

　　色度

　　号

　　报告

　　GB/T 6540

　　外观

　　—

　　透明

　　目测c

　　闪点

　　开口

　　闭口

　　℃

　　—

　　≥100

　　≥125

　　—

　　≥175

　　—

　　≥175

　　—

　　≥180

　　—

　　≥180

　　—

　　≥190

　　—

　　GB/T 3536

　　GB/T 261

　　运动黏度 1 500 mm2 /s 时的温度

　　℃

　　≤—33

　　≤—30

　　≤—24

　　≤—18

　　≤—12

　　≤—6

　　≤0

　　GB/T 265

　　黏度指数

　　—

　　≥130

　　≥130

　　≥140

　　≥140

　　≥140

　　≥140

　　≥140

　　GB/T 1995d

　　倾点e

　　℃

　　≤—39

　　≤—36

　　≤—36

　　≤—33

　　≤—33

　　≤—30

　　≤—21

　　GB/T 3535

　　酸值(以 KOH计)

　　mg/g

　　报告

　　GB/T 4945f

　　水分g

　　—

　　不大于痕迹

　　GB/T 260

　　机械杂质

　　—

　　无

　　GB/T 511

　　清洁度

　　—

　　由供需双方协商确定

　　DL/T432 或 GB/T 14039

　　铜片腐蚀 (100 ℃ , 3 h)

　　级

　　≤1

　　GB/T 5096

　　硫酸盐灰分

　　%

　　报告

　　GB/T 2433

　　液相锈蚀(24 h)

　　—

　　合格

　　GB/T 11143 (B法)

　　泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)程序 I (24 ℃ )

　　程序 Ⅱ (93 . 5 ℃)

　　程序 Ⅲ(后 24 ℃)

　　mL/ mL

　　≤150/0

　　≤75/0

　　≤150/0

　　GB/T 12579