JJF(浙) 1232-2026 水表耐久性试验装置在线校准规范

　　浙 江 省 地 方 计 量 技 术 规 范

　　JJF(浙) 1232—2016

　　水表耐久性试验装置在线校准规范

　　Online Calibration Specification

　　for Water Meter Durability Testing Devices

　　2026 –03 – 11 发布 2026 –06 – 11 实施

　　浙 江 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布

　　水表耐久性试验装置在线校准规范

　　Online Calibration Specification for Water Meter Durability Testing Devices

　　归 口 单 位：浙江省市场监督管理局

　　主要起草单位：浙江省质量科学研究院

　　宁波工程学院

　　参加起草单位：杭州山科智能科技股份有限公司

　　本规范委托浙江省质量科学研究院负责解释

　　本规范主要起草人：

　　方 艳(浙江省质量科学研究院)

　　吴晓杰(浙江省质量科学研究院)

　　吴文昌(宁波工程学院)

　　参加起草人：

　　陈果夫(浙江省质量科学研究院)

　　张 斌(杭州山科智能科技股份有限公司)高金松(杭州山科智能科技股份有限公司)

　　引 言

　　JJF 1071《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001《通用计量术语及定义》、 JJF 1004《流量计量名词术语及定义》和 JJF 1059.1《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规范制修订工作的基础性系列规范。

　　本规范参考 GB/T 778.2《饮用冷水水表和热水水表 第 2 部分：试验方法》中关于水表耐久性试验方法和试验设备的要求，结合国内水表耐久性试验装置的技术水平和使用现状编制而成。

　　本规范为首次发布。

　　水表耐久性试验装置在线校准规范

　　1 范围

　　本规范适用于水表耐久性试验装置(以下简称装置)的在线校准。

　　2 引用文件

　　本规范引用了下列文件：

　　GB/T 778.1 饮用冷水水表和热水水表 第 1 部分：计量要求和技术要求GB/T 778.2 饮用冷水水表和热水水表 第 2 部分：试验方法

　　凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

　　3 术语和计量单位

　　3.1 术语

　　JJF 1001 、JJF 1004 、GB/T 778.1 界定的及以下术语适用于本规范。

　　3.1.1 在线校准 online calibration

　　在水表耐久性试验装置工作现场，确定水表耐久性试验装置的流量示值误差、温度示值误差、压力示值误差、计时误差的一组操作。

　　3.2 计量单位

　　装置应采用国家法定计量单位，主要量及计量单位如下。

　　体积：立方米，符号 m3。

　　流量：立方米每小时，符号 m3/h。

　　压力：兆帕、千帕，符号 MPa、kPa。

　　温度：摄氏度，符号℃。

　　时间：时、分、秒，符号 h 、min、s。

　　4 概述

　　4.1 结构

　　装置包括供水系统和管道系统，管道系统一般包含流量调节装置、隔断阀、

　　上游水温测量装置、试验流量检测装置、时间检测装置、循环次数检测装置、入口和出口压力测量装置、流动中断装置等。

　　4.2 用途

　　装置主要用于对水表进行耐久性试验。

　　5 计量特性

　　5.1 流量示值误差

　　流量示值误差应不大于±2.5%。

　　5.2 温度示值误差

　　温度示值误差应不大于±1℃。

　　5.3 压力示值误差

　　压力示值误差应不大于±5%。

　　5.4 计时误差

　　计时误差应不大于±5%。

　　注： 以上指标不作为合格判据，仅供参考。

　　6 校准条件

　　6.1 环境条件

　　6.1.1 大气环境条件一般应满足：

　　环境温度：(5～35)℃;

　　相对湿度：(15～85)%;

　　大气压力：(86~ 106)kPa。

　　6.1.2 无影响测量结果的强电磁场干扰及振动。

　　6.2 测量标准器及配套设备

　　测量标准器及配套设备具体要求见表 1。

　　表 1 测量标准器及配套设备

　　7 校准项目和校准方法

　　7.1 校准项目

　　校准项目包括流量示值误差、温度示值误差、压力示值误差、计时误差。

　　7.2 校准方法

　　7.2.1 校准准备

　　检查装置各部件结构，应符合本规范4.1的要求。

　　检查装置断续流量耐久性功能、连续流量耐久性功能。

　　7.2.2 流量示值误差校准

　　1) 校准点：一般包含装置适用口径耐久性试验对应的流量点;

　　2) 校准次数：每个校准点不少于 3 次;

　　3) 校准程序：将表 1 中序号 1 的标准流量计安装到被校装置上作为标准表。启动装置，将流量调节到相应流量点，待流量稳定后分别记录被校装置和标准表的瞬时流量指示值，取算术平均值作为被校装置和标准表的流量示值;

　　4) 数据处理

　　按式(1)计算流量示值误差。

　　式中：

　　Eq ——装置的流量示值误差;

　　qA ——装置瞬时流量示值的平均值，m3/h;

　　qAs ——标准表瞬时流量示值的平均值，m3/h。

　　7.2.3 温度示值误差校准

　　1) 校准点：至少选择 1 个水表耐久性试验温度点，现场无法达到试验温度时，根据实际情况确定校准温度点;

　　2) 校准次数：不少于 3 次;

　　3) 校准程序：将表 1 中序号 2 的温度计安装到被校装置上作为标准表，启动装置，待温度稳定后分别记录被校装置和标准表的温度指示值，取算术平均值作为被校装置和标准表的温度示值;

　　4) 数据处理

　　按式(2)计算温度示值误差。

　　ET = TA _TAs (2)

　　式中：

　　ET ——装置的温度示值误差，℃;

　　TA ——装置温度示值的平均值，℃;

　　TAs ——标准表温度示值的平均值，℃。

　　7.2.4 压力示值误差校准

　　1) 校准点：至少选择 1 个工况下的压力点;

　　2) 校准次数：不少于 3 次;

　　3) 校准程序：将表 1 中序号 3 的数字压力表安装到被校装置上作为标准表，启动装置，待压力稳定后依次关闭装置下游阀门、上游阀门，分别记录被校装置和标准表的压力指示值，取算术平均值作为被校装置和标准表的压力示值;

　　4) 数据处理

　　按式(3)计算压力示值误差。

　　式中：

　　Ep ——装置的压力示值误差;

　　pA ——装置压力示值的平均值，MPa;

　　pAs ——标准表压力示值的平均值，MPa。

　　7.2.5 计时误差校准

　　1) 校准时间间隔不少于 300s;

　　2) 校准次数：不少于 3 次;

　　3) 校准程序：将表 1 中序号 4 的计时器作为标准计时器，启动装置开始计时，当装置计时处于某一值 ta 时，启动标准计时器，经过一段测试时间 (≥300s)后，停止标准计时器同时读取装置显示时间 tb ，装置计时时间为 tb-ta，标准计时时间为标准计时器显示时间，取算术平均值作为被校装置和标准表的计时时间;

　　4) 数据处理

　　按式(4)计算计时误差。

　　式中：

　　Et ——装置的计时误差;

　　tA ——装置计时平均值，s;

　　tAs ——标准计时器计时平均值，s。

　　8 校准结果表达

　　校准记录和校准证书格式见附录 A 、附录 B。

　　不确定度评定见附录 C~ 附录 F。

　　9 复校时间间隔

　　水表耐久性试验装置复校周期建议 1 年。

　　由于复校时间间隔的长短是由装置的使用情况、使用者、装置本身质量等诸多因素所决定的，因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。

　　附录 A

　　在线校准记录参考格式

　　委托单号： 样品编号： 证书编号： 委托方：

　　委托方地址： 仪器名称： 型号规格： 出厂编号：

　　制造厂： 装置流量范围：

　　校准依据： 校准地点： 环境温度： ℃ 相对湿度： %;大气压力： kPa

　　本次校准用主要测量设备：

　　其他说明：

　　实际流量范围：

　　装置适用口径：

　　流量示值误差校准原始记录

　　名称： 型号规格： 出厂编号：

　　制造厂： 流量范围： 校准设备使用前状态： □正常 □异常 校准设备使用后状态： □正常 □异常

　　温度示值误差校准原始记录

　　名称： 型号规格： 出厂编号：

　　制造厂： 测量范围： 校准设备使用前状态：□正常 □异常 校准设备使用后状态：□正常 □异常

　　压力示值误差校准原始记录

　　名称： 型号规格： 出厂编号：

　　制造厂： 测量范围： 校准设备使用前状态： □正常 □异常 校准设备使用后状态： □正常 □异常

　　计时误差校准原始记录

　　校准设备使用前状态：□正常 □异常 校准设备使用后状态：□正常 □异常

　　校准： 核验： 校准日期：

　　附录 B

　　校准证书(内页)参考格式

　　B.1 校准所依据的技术文件(代号、名称)：

　　B.2 校准环境条件及地点：

　　环境温度： ℃;相对湿度： %;大气压力： kPa

　　B.3 本次校准所用主要测量设备

　　B.4 校准结果/说明：

　　B.5 附注

　　复校时间间隔： 。

　　附录 C

　　流量示值误差校准结果的不确定度评定示例

　　C.1 概述

　　将标准流量计安装到被校装置上作为标准表，调节流量到相应流量点，待流量稳定后，比较标准流量计和装置瞬时流量指示值，确定被校装置的流量示值误差。为了减小瞬时流量波动对校准结果的影响，采用多次读数取平均值的方法记录瞬时流量值。

　　C.2 测量模型

　　C.2.1 装置流量示值误差 Eq 的测量模型

　　Eq (C. 1)

　　式中：

　　Eq ——装置流量示值误差;

　　qA ——装置瞬时流量示值的平均值，m3/h;

　　qAS ——标准流量计瞬时流量示值的平均值，m3/h。

　　由式(C. 1)可知，装置流量示值误差 Eq 的不确定度主要来源为：

　　(1)被校装置流量示值引入的不确定度;

　　(2)标准表流量示值引入的不确定度。

　　C.2.2 不确定度传播率方程

　　由于输入量qA 和qAS 互相独立不相关，根据不确定度传播率方程和式(C. 1)可得，流量示值误差的合成不确定度为：

　　式中：

　　uc (Eq)——流量示值误差Eq 的合成标准不确定度;

　　u (qA)——装置流量示值引入的标准不确定度，m3/h;

　　u ——标准表流量示值引入的标准不确定度，m3/h。

　　C.2.3 灵敏系数

　　由式(C. 1)可知，灵敏系数计算如下：

　　c (C.3)

　　c (C.4) C.2.4 评定示例的条件和参数

　　被校装置的流量指示仪表为电磁流量计，型号 LD-25 ，编号 210600251058。

　　校准条件为：室温 19.0℃ , 相对湿度 62%，选取试验流量点 q=6 m3/h，试验数据见表 C.1。

　　表 C. 1 流量示值误差校准试验数据

　　C.3 各标准不确定度分量评定

　　C.3.1 标准表引入的不确定度

　　C.3.1.1 标准表准确度等级引入的不确定度u

　　标准表的准确度等级为 0.5 级，按均匀分布考虑，则标准表引入的不确定度为：

　　C.3.1.2 标准表读数重复性引入的不确定度u

　　在相同的测量条件下，对标准表的同一流量点重复读取 3 次，按极差法计算得到重复性为s m3 /h ，采用 3 次读数的平均值为测量结果，则标准表读数重复性引入的不确定度为：

　　C.3.1.3 标准表读数分辨力引入的不确定度u

　　标准表是数字式显示，分辨力为 0.001m3/h ，按均匀分布考虑，则读数分辨力引入的不确定度为：

　　标准表读数重复性与分辨力引入的不确定度作比较，取两者的较大值，定义为u

　　因此标准表引入的标准不确定度为：

　　C.3.2 被校装置的流量指示仪表引入的不确定度

　　C.3.2.1 被校装置的流量指示仪表读数重复性引入的不确定度u6 (qA)

　　在相同测量条件下，对被校装置的流量指示仪表同一流量点重复读取 3 次，按极差法计算得到重复性为s m3 /h ，采用 3 次读数的平均值为测量结果，则被校装置的流量指示仪表读数重复性引入的不确定度为：

　　C.3.2.2 被校装置的流量指示仪表读数分辨力引入的不确定度u

　　被校装置的流量指示仪表是数字式显示，分辨力为 0.001m3/h ，按均匀分布考虑，则读数分辨力引入的不确定度为：

　　上述被校装置的流量指示仪表测量重复性与分辨力引入的不确定度作比较，

　　取两者的较大值，定义为u8 (qA)：

　　C.4 合成标准不确定度的评定

　　C.4.1 标准不确定度分量一览表见表 C.2。

　　表 C.2 标准不确定度分量一览表

　　C.4.2 合成标准不确定度

　　由式(C.2)可得uc

　　C.5 扩展不确定度

　　取k = 2 ，故扩展不确定度U = k ×uc (Eq)] = 0.82% 。

　　C.6 测量结果报告

　　被校装置在 6 m3/h 流量点的流量示值误差为 Eq=0. 18% ，扩展不确定度为

　　U=0.82% ，k=2。

　　附录 D

　　温度示值误差校准结果的不确定度评定示例

　　D.1 概述

　　将标准温度计安装到被校装置上作为标准表，启动装置，待温度稳定后比较标准表和被校装置温度指示值，确定被校装置的温度示值误差。为了减小温度波动对校准结果的影响，采用多次读数取平均值的方法记录温度值。

　　D.2 测量模型

　　D.2.1 装置温度示值误差 ET 的测量模型

　　ET = TA _ TAs (D. 1)

　　式中：

　　ET ——装置温度示值误差，℃;

　　TA ——装置温度示值的平均值，℃;

　　TAS ——标准表温度示值的平均值，℃。

　　由式(D. 1)可知，装置温度示值误差 ET 的不确定度主要来源为：

　　(1)被校装置温度示值引入的不确定度;

　　(2)标准表示值引入的不确定度。

　　D.2.2 不确定度传播率方程

　　由于输入量TA 和TAs 互相独立不相关，根据不确定度传播率方程和式(D. 1)可得温度示值误差的合成不确定度为：

　　式中：

　　uc (ET)——温度示值误差 ET 的合成标准不确定度，℃;

　　u (TA)——装置温度示值引入的标准不确定度，℃;

　　u (TAs)——标准表温度示值引入的标准不确定度，℃。

　　D.2.3 灵敏系数

　　由式(E. 1)可知，灵敏系数计算如下：

　　c (D.3)

　　c (D.4) D.2.4 评定示例的条件和参数

　　被 校 装 置 的 温 度 指 示 仪 表 为 温 度 变 送 器 ， 型 号 902120/11 ， 编 号18086000-0023。

　　校准条件为：室温 19.0℃ , 相对湿度 62% ，校准温度点为 20℃ , 试验数据见表 D.1。

　　表 D. 1 温度示值误差校准试验数据

　　D.3 各标准不确定度分量评定

　　D.3.1 标准表引入的不确定度

　　D.3.1.1 标准表最大允许误差引入的不确定度u1 (TAs)

　　标准表的最大允许误差为±0.2℃ , 按均匀分布考虑，则标准表引入的不确定度为：

　　D.3.1.2 标准表读数重复性引入的不确定度u2 (TAs)

　　在相同的测量条件下，对标准数字温度计的同一温度点重复读取 3 次，按极

　　差法计算得到的重复性为s 采用 3 次读数的平均值为测量结果， ,

　　则标准表读数重复性引入的不确定度为：

　　D.3.1.3 标准表读数分辨力引入的不确定度u

　　标准表是数字式显示，分辨力 0.01℃ , 按均匀分布考虑，则读数分辨力引入的不确定度为：

　　标准表测量重复性与分辨力引入的不确定度作比较，取两者的较大值，定义

　　为u4 (TAs) ：

　　因此标准表引入的标准不确定度为：

　　D.3.2 被校装置的温度指示仪表引入的不确定度

　　D.3.2.1 被校装置的温度指示仪表读数重复性引入的不确定度u

　　在相同的测量条件下，对被校装置的温度指示仪表的同一温度点重复读取 3

　　次，按极差法计算得到重复性为s(TA) = 0.006 ℃ , 采用 3 次读数的平均值为测量结果，则被校装置的温度指示仪表读数重复性引入的不确定度为：

　　D.3.2.2 被校装置的温度指示仪表读数分辨力引入的不确定度u

　　被校装置的温度指示仪表是数字式显示，分辨力为 0.01℃ , 按均匀分布考虑，则读数分辨力引入的不确定度为：

　　被校装置的温度指示仪表测量重复性与分辨力引入的不确定度作比较，取两者的较大值，定义为u

　　u8 (TA) = max[u6 (TA), u7 (TA)] = 0.003 ℃ D.4 合成标准不确定度的评定

　　D.4.1 标准不确定度分量一览表见表 D.2。

　　表 D.2 标准不确定度分量一览表

　　D.4.2 合成标准不确定度

　　由式(D.2)可得uc

　　D.5 扩展不确定度

　　取k = 2 ，故扩展不确定度U = k ×uc (ET) = 0.24 ℃。

　　D.6 测量结果报告

　　被校装置在 20℃温度点的温度示值误差为 ET=﹣0.09℃ , 扩展不确定度

　　U=0.24℃ , k=2。

　　附录 E

　　压力示值误差校准结果的不确定度评定示例

　　E.1 概述

　　将标准数字压力表安装到被校装置上作为标准表，启动装置，待压力稳定后依次关闭装置下游阀门、上游阀门，比较标准表和被校装置的压力指示值，确定被校装置的压力示值误差。为了减小压力波动对校准结果的影响，采用多次读数取平均值的方法记录压力值。

　　E.2 测量模型

　　E.2.1 装置压力示值误差 Ep 的测量模型

　　Ep (E. 1)

　　式中：

　　Ep ——装置压力示值误差;

　　TA ——装置压力示值的平均值，MPa;

　　TAS ——标准表压力示值的平均值，MPa。

　　由式(E. 1)可知，装置示值误差 EP 的不确定度主要来源为：

　　(1)被校装置压力示值引入的不确定度;

　　(2)标准表压力示值引入的不确定度。

　　E.2.2 不确定度传播率方程

　　由于输入量pA 和pAs 互相独立不相关，根据不确定度传播率方程和式(E. 1)可得压力示值误差的合成不确定度为：

　　式中：

　　uc (Ep)——压力示值误差Ep 的合成标准不确定度;

　　u (pA)——被检表压力示值引入的标准不确定度，MPa;

　　u (pAs)——标准表压力示值引入的标准不确定度，MPa。

　　E.2.3 灵敏系数

　　由式(E. 1)可知，灵敏系数计算如下：

　　c (E.3)

　　c (E.4) E.2.4 评定示例的条件和参数

　　被 校 装 置 压 力 指 示 仪 表 为 压 力 变 送 器 ， 型 号 401002/999 ， 编 号0018508145022340018。

　　校准条件为：室温 19.0℃ , 相对湿度 62% ，压力点为 0.6MPa ，试验数据见表 E.1。

　　表 E. 1 压力示值误差校准试验数据

　　E.3 各标准不确定度分量评定

　　E.3.1 标准表引入的不确定度

　　E.3.1.1 标准表准确度等级引入的不确定度u1 (pAs)

　　标准表的准确度等级为 0.2 级，按均匀分布考虑，则标准表引入的不确定度为：

　　E.3.1.2 标准表读数重复性引入的不确定度u

　　在相同的测量条件下，对标准数字压力计的同一压力点重复读取 3 次，按极差法计算得到重复性为sMPa ，采用 3 次读数的平均值为测量结果，则标准表读数重复性引入的不确定度为：

　　E.3.1.3 标准表读数分辨力引入的不确定度u

　　标准表是数字式显示，分辨力 0.001MPa ，按均匀分布考虑，则读数分辨力引入的不确定度为：

　　上述标准表测量重复性与分辨力引入的不确定度作比较，取两者的较大值，定义为u

　　因此标准表引入的标准不确定度为：

　　E.3.2 被校装置的压力指示仪表引入的不确定度

　　E.3.2.1 被校装置的压力指示仪表读数重复性引入的不确定度u

　　在相同的测量条件下，对被校装置的压力指示仪表的同一压力点重复读取 3次，按极差法计算得到的重复性为s MPa ，采用 3 次读数的平均值为测量结果，则被校装置的压力指示仪表读数重复性引入的不确定度为：

　　E.3.2.2 被校装置的压力指示仪表读数分辨力引入的不确定度u

　　被校装置的压力指示仪表是数字式显示，分辨力为 0.001MPa ，按均匀分布考虑，则读数分辨力引入的不确定度为：

　　被校装置的压力指示仪表测量重复性与分辨力引入的不确定度作比较，取两者的较大值，定义为u：

　　E.4 合成标准不确定度的评定

　　E.4.1 标准不确定度分量一览表见表 E.2。

　　表 E.2 标准不确定度分量一览表

　　E.4.2 合成标准不确定度

　　由式(E.2)可得uc

　　E.5 扩展不确定度

　　取k = 2 ，故扩展不确定度U = k × uc (Ep) = 0.48% 。

　　E.6 测量结果报告

　　装置在 0.6MPa 压力点下的压力示值误差为 Ep= ﹣3.22% ，扩展不确定度为

　　U=0.48% ，k=2。

　　附录 F

　　计时误差校准结果的不确定度评定示例

　　F.1 概述

　　启动装置计时，当计时处于某一值 ta 时，启动标准计时器(以下简称标准表)，经过一段测试时间 (≥300s)后，停止标准表同时读取装置计时设备显示时间 tb，装置计时设备计时时间为 tb-ta，标准表计时时间为标准表显示时间。为了减小人为操作对校准结果的影响，采用多次读数取平均值的方法。

　　F.2 测量模型

　　F.2.1 装置计时误差 Et 的测量模型

　　Et (F. 1)

　　式中：

　　Et ——装置计时误差;

　　tA ——装置计时平均值，s;

　　tAS ——标准表计时平均值，s。

　　由式(F. 1)可知，装置计时误差 Et 的不确定度主要来源为：

　　(1)被校装置计时示值引入的不确定度;

　　(2)标准表计时示值引入的不确定度。

　　F.2.2 不确定度传播率方程

　　由于输入量tA 和tAs 互相独立不相关，根据不确定度传播率方程和式(F. 1)可得被检表计时误差的合成不确定度为：

　　式中：

　　uc (Et)——装置计时误差Et 的合成标准不确定度;

　　u (tA)——装置计时示值引入的标准不确定度，s;

　　u (tAs)——标准表计时示值引入的标准不确定度，s。

　　F.2.3 灵敏系数

　　由式(F. 1)可知，灵敏系数计算如下：

　　c (F.3)

　　c (F.4) F.2.4 评定示例的条件和参数

　　校准条件为：室温 19.0℃ , 相对湿度 62% ，测试时间为 300s ，试验数据见表 F.1。

　　表 F.1 计时误差校准试验数据

　　F.3 各标准不确定度分量评定

　　F.3.1 标准表引入的不确定度

　　F.3.1.1 标准表准确度等级引入的不确定度u1 (tAs)

　　标准表的最大允许误差为±0. 1s/h，考虑到时间误差为线性累积，按均匀分布考虑，则标准表引入的不确定度为：

　　F.3.1.2 标准表读数重复性引入的不确定度u

　　按极差法计算得到的标准表读数重复性为s(tAs) = 0.012 s ，采用 3 次读数的

　　平均值为测量结果，则标准表读数重复性引入的不确定度为：

　　F.3.1.3 标准表读数分辨力引入的不确定度u

　　标准表是数字式显示，分辨力为 0.01s ，按均匀分布考虑，则读数分辨力引

　　入的不确定度为：

　　标准表读数重复性与分辨力引入的不确定度作比较，取两者的较大值，定义

　　为u4 (tAs) ：

　　u4 (tAs) = max[u2 (tAs), u3 (tAs)] = 0.007 s

　　F.3.1.4 人的反应时间引入的不确定度u4 (tAs)

　　人的反应时间一般为 0.3 秒，一次校准中需 2 次操作标准计时器，按平均分布考虑，则人的反应时间引入的不确定度为：

　　因此标准表引入的标准不确定度为：

　　F.3.2 被校装置计时设备引入的不确定度

　　F.3.2.1 被校装置计时设备读数重复性引入的不确定度u6 (tA)

　　在相同的测量条件下，被校装置计时设备的同一时间段重复读取 3 次，按极差法计算得到重复性为s s ，采用 3 次读数的平均值为测量结果，则被校装置计时设备重复性引入的不确定度为：

　　F.3.2.2 被校装置计时设备读数分辨力引入的不确定度u7 (tA)

　　被校装置计时设备是数字式显示，分辨力为 1s ，按均匀分布考虑，则读数分辨力引入的不确定度为：

　　被校装置计时设备测量重复性与分辨力引入的不确定度作比较，取两者的较大值，定义为u ：

　　u9 (tA) = max[u7 (tA), u8 (tA)] = 0.289 s F.4 合成标准不确定度的评定

　　F.4.1 标准不确定度分量一览表见表 F.2。

　　表 F.2 标准不确定度分量一览表

　　F.4.2 合成标准不确定度

　　由式(F.2)可得uc

　　F.5 扩展不确定度

　　取k = 2 ，故扩展不确定度U = k ×uc (Et) = 0.23% 。

　　F.6 测量结果报告

　　装置在测量 300s 时间段时的计时误差为 Et =﹣0. 18% ，扩展不确定度为

　　U=0.23% ，k=2。

　　JJF(浙) 1232-2026