T/CACEC 0006-2023 大型化工机组基础弹簧隔振器安装技术规程

　　ICS 91.200 CCS P 93

　　团 体 标 准

　　T/CACEC 0006—2023

　　大型化工机组基础弹簧隔振器安装

　　技术规程

　　Technicalcodeofpractice forlargechemicalunitbasespringvibration isolator

　　2023-12-31发布 2024-03-01实施

　　中国化工建设企业协会 发 布

　　T/CACEC 0006—2023

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　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国化工建设企业协会提出并归 口 。

　　本文件主要起草单位 : 中国化学工程第十一建设有限公司 。

　　本文件参加起草单位 : 中国化学工程第六建设有限公司 。

　　本文件主要起草人 :张弘扬 、刘德宏 、张二谦 、曹建军 、黄鑫月 、张永昌 、汪圣贤 。

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　　大型化工机组基础弹簧隔振器安装

　　技术规程

　　1 范围

　　本文件规定了大型化工机组基础弹簧隔振器安装的基本要求 , 以及基础施工 、安装 、调试及验收等 。本文件适用于大型化工机组基础弹簧隔振器的安装与调试 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

　　3 术语和定义

　　3. 1

　　设备基础 equipmentfoundation

　　设备与地基接触的承重构件 ,它的作用是对设备起到支撑作用 ,并将动 、静荷载传给地基 。

　　3.2

　　机组 unit

　　由几种不同的机器 、附属设备及检测自控系统等组合 ,为完成同一任务的机械联合体 。

　　3.3

　　基准 reference

　　机器安装检测时 ,为了测量 、调整一个或几个相对的点 、线 、面位置度 , 而确定作为起点标准位置的

　　点 、线 、面 。

　　3.4

　　弹簧隔振器 springvibration isolator

　　与弹簧阻尼器组合用于隔离振动或冲击传递的装置 。

　　4 基本要求

　　4. 1 施工流程

　　施工流程图见图 1。

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　　图 1 施工流程图

　　4.2 施工

　　4.2. 1 隔振器的安装 、调试涉及多专业 ,各专业宜充分理解各自工序的施工内容和配合工作 。

　　4.2.2 依据设计文件严格核查基础与隔振器对应布置 ,不应出现混用 、乱用现象 。

　　4.2.3 每道工序均应进行质量检查验收 ,合格后方可进行下道工序 。

　　4.3 隔振器开箱验收

　　4.3. 1 开箱验收应由建设单位 、监理单位 、总包单位 、施工单位 、制造厂代表各方共同参与 。

　　4.3.2 参照制造厂提供的随机清单 、技术文件对隔振器箱数 、箱号及包装进行清点检查 ,对产品名称 、型号及规格 、质量证明文件等随机资料进行核查 , 隔振器的限位螺栓应无松动 ,处于紧锁状态 。

　　4.3.3 逐个复核隔振器的阻尼参数 ,并对不同规格参数的隔振器进行外部标注 , 区分存放 , 出现实体参数与图纸不符的情况时 ,应及时联系制造商进行更换 。

　　5 基础施工

　　5. 1 立柱施工

　　5. 1. 1 立柱施工应严格按照设计要求和 GB 50666、GB 50204等相关规定施工 。

　　5. 1.2 柱顶每侧面布置 2块预埋件钢板 ,用于支撑柱边顶板底模 。

　　5. 1.3 柱子混凝土浇筑 ,顶部预留 50 mm 厚用于二次找平 。

　　5.2 柱顶找平层施工

　　5.2. 1 基层处理 ,首先将柱顶混凝土面层凿毛剔除浮浆并清理干净 。

　　5.2.2 在柱顶安装 ∠50× 50× 6 角钢框作为找平层模板 ,角钢框顶标高同柱顶最终标高 ,角钢框平面水平度误差 1 mm/m ,平整度误差 ±2 mm ,各个柱顶之间标高相对误差 5 mm。

　　5.2.3 二次找平层采用高强无收缩自流平灌浆料 ,灌浆料抗压强度不低于 60N/mm2 ,二次找平层内居中设置双向 8@100防裂钢筋网 。灌浆料拌合严格按照比例要求添加水量并充分搅拌均匀 ,每次拌制的灌浆料应在 0. 5 h 内用完 。常温下覆盖保湿养护不少于 7 d。 当环境温度低于 5 ℃时 ,灌浆层应采取保温措施 。

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　　图 2 角钢框及防裂钢筋网

　　5.2.4 找平层应符合表 1 的规定 , 当不能满足要求时 ,应采用机械打磨至允许误差范围内 。

　　5.2.5 立柱及其找平层施工控制及质量验收应按照表 1执行 。

　　表 1 立柱允许偏差

　　5.3 顶板基础施工

　　5.3. 1 顶板基础施工 ,需在隔振器及其上部预埋钢板安装完成后进行 。

　　5.3.2 顶板基础施工应按照设计要求和 GB 50666、GB 50204、GB 50496等相关规定执行 。

　　6 隔振器安装

　　6. 1 隔振器安装见图 3。

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　　图 3 隔振器及附件安装

　　6.2 隔振器安装前 ,复测柱顶标高和水平度 ,超差时应采用机械打磨处理 ,并标识出纵横中心线及标高基准线 ,铺设隔振器防滑垫 。

　　6.3 每台隔振器吊装前 ,进行编号标识 , 与各柱支座一一对应 ,并标识出隔振器本体的 纵 横 中 心 线 和方位 。

　　6.4 隔振器吊装时 ,首先起吊离开地面约 1 m 进行试吊 ,并调整吊装水平 。

　　6.5 隔振器就位应一次完成 ,对正柱顶纵横中心线 ,并安放平稳 。可按表 2复查隔振器安装方位及定位 。

　　6.6 隔振器对中就位后 ,在其顶部安放调平钢板和防滑垫 。调平钢板厚度根据顶板基础底部标高进行控制 。

　　6.7 隔振器安装质量控制验收按表 2执行 。

　　表 2 隔振器安装允许偏差及调平钢板规格选用

　　6.8 调平钢板和防滑垫安放调正后 , 随即在其上安放顶板底部预埋板 。顶板底部预埋板厚度不宜小于25 mm ,安装前外露表面应进行防腐 ,允许偏差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 顶板基础预埋板允许偏差

　　6.9 顶板基础混凝土浇筑过程中 ,应对布置隔振器的区域进行监控 ,均匀下料分层浇筑 ,避免碰撞隔振器顶部预埋件 ,并在浇筑完成后对预埋板位移进行测量 。

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　　7 隔振器调试及验收

　　7. 1 隔振器释放前置条件

　　7. 1. 1 隔振器释放前 ,使用千分尺测量并记录每个柱顶与顶板基础间的间距 ,作为初始数据 ,每根立柱取样量不少于 4 点 。

　　7. 1.2 顶板基础上的管道 、支架 、钢平台应就位完成 ,机组各个部位应达到生产状态的重量 。暂不具备安装条件的部件或管道 ,应将相应重量附加至顶板基础相应位置 ,可加装配重块 。

　　7. 1.3 顶板基础上的设备应全部就位并完成找正 、一次灌浆 。

　　7. 1.4 机组轴系各联轴器完成了粗对中获得初始数据 。

　　7. 1.5 联轴器不应铰孔 。

　　7. 1.6 各机器间的联轴器应拆除 ,严禁连接 。

　　7. 1.7 顶板基础与外部结构应无连接 ,清除基础上的各类材料 、构件等额外载荷 。

　　7.2 隔振器释放

　　7.2. 1 隔振器释放应遵循 “先释放顶板基础承重较重端 、后释放较轻端 ,先释放静设备 、后动设备 ,对称释放 ”的原则 。

　　7.2.2 通过液压千斤顶向内压缩隔振弹簧 ,释放限位螺栓 ,将螺母拧至最底端 ,使隔振器弹簧处于自然状态 。

　　7.2.3 逐个测量并记录每个柱顶与顶板基础底部预埋钢板的间距 。

　　7.2.4 隔振器释放期间严禁在顶板基础上装卸重物 。

　　7.3 隔振器调试

　　7.3. 1 隔振器调试是一个循环渐进 、反复调整的过程 。

　　7.3.2 通过加减隔振器调平钢板的数量与厚度 ,使每个柱顶与顶板基础的间距恢复至释放前的初始状态 。 间距的允许偏差宜控制在 ±0. 25 mm。

　　7.3.3 对机组轴系各联轴节对中数据进行复测 , 与释放前对中初值进行对比 , 出现偏差时应调整隔振器的调平钢板厚度 。

　　7.3.4 反复测试各联轴器对中数据 ,调整隔振器的调平钢板厚度 ,直至将数据调整至机组对中数据规定范围内 。

　　7.3.5 机组轴系对中数据符合相关技术标准后 ,将隔振器预压缩螺母旋松到螺栓的最底部 ,加设螺母设置防松脱措施 。

　　7.3.6 隔振器调试后机组进行精对中 ,进行二次灌浆 ,连接联轴器螺栓 。

　　7.3.7 隔振器调试完成后按照表 4进行验收检查 。

　　表 4 隔振器验收记录表