ICS 77.120.10
J 32
团体标准
T/ZZB 3716—2024
动车组客室座椅用精密锻造铝合金中央支架
Precision forged aluminum alloy center bracket for EMU passengercompartment seats
2024 - 06 - 24 发布 2024 - 07 - 24 实施
浙江省质量协会 发布
目 次
前言 ................................................................................ Ⅱ
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 2
4 基本要求 ........................................................................... 2
5 技术要求 ........................................................................... 3
6 试验方法 ........................................................................... 5
7 检验规则 ........................................................................... 6
8 标志、包装、运输、贮存 ............................................................. 7
9 质量承诺 ........................................................................... 8
T/ZZB 3716—2024
II
前 言
本文件按照GB 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：兰溪市同力铝业股份有限公司。
本文件参与起草单位：兰溪市同晟机械有限公司、舟山市银岱汽车零部件有限公司。
本文件主要起草人：徐竞、徐飞、孙琦豪、诸超、唐伟峰、郑苗、张子凯、姜杰、刘儒轩、黄金花、
李少峰、范晓虎、何雷军。
T/ZZB 3716—2024
1
动车组客室座椅用精密锻造铝合金中央支架
1 范围
本标准规定了动车组客室座椅用精密锻造铝合金中央支架（以下简称“中央支架”）的术语和定义、
基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺等。
本标准适用于以精密锻造方法生产的，质量不大于1.5Kg 的中央支架。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T
标尺）
GB 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法
GB 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法
GB 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB 8541 锻压术语
GB 8545—2024 铝合金锻件
GB 9452 热处理炉有效加热区测定方法
GB 16475 变形铝及铝合金状态代号
GB 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB 32249 铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制环形锻件 通用技术条件
GB 33362 金属材料 硬度值的换算
GB 34359—2017 变形铝合金精密锻件 通用技术条件
YS/T 479 一般工业用铝及铝合金锻件
YS/T 591 变形铝及铝合金热处理
3 术语和定义
GB 8541、GB 32249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
中央支架 Center bracket
位于动车组客室座椅底部位置，用以摆放、安装、固定支撑的构架。
4 基本要求
T/ZZB 3716—2024
2
4.1 设计能力
应具备采用有限元分析，对模具进行设计研发的能力。
4.2 原材料
中央支架原材料应采用满足GB 3190 牌号6061 铝材。
4.3 生产工艺及装备水平
4.3.1 采用精密锻造、固溶及时效热处理、螺旋振动研磨、伺服自动喷砂等工艺。
4.3.2 采用2000T 及以上电动螺旋压力机、连续式铝合金T4/T6 网带炉、螺旋振动研磨机等装备。
4.4 检测能力
4.4.1 具备对产品尺寸、温度、硬度等项目的检验检测能力。
4.4.2 配备温度自动检测仪表、硬度计、三坐标检测仪等检验检测设备。
5 技术要求
5.1 化学成分
应符合GB 3190 牌号6061 的要求。
5.2 显微组织
锻件的显微组织不允许有过烧。
5.3 低倍组织
5.3.1 不应有目视可见的裂纹、折叠和夹杂物，线流方向穿流、涡流等缺陷。
5.3.2 表面粗晶层深度≤3.0mm。在分模线处，粗晶层深度≤8.0mm，宽度≤7.0mm。
5.3.3 晶粒度应符合GB 3246.2 中的1 级分类标准。
5.4 力学性能
中央支架的室温力学性能应符合表1。
表1 室温力学性能
顺锻造流线方向试样拉伸性能（≥） 非顺锻造流线方向试样拉伸性能（≥）
洛氏硬度
HRB
抗拉强度Rm
/MPa
规定非比例
延伸强度
Rp0.2
/MPa
断后延伸率
（标距
50mm）
/%
抗拉强度Rm
/MPa
规定非比例
延伸强度
Rp0.2
/MPa
断后延伸率
（标距
50mm）
/%
350 275 10 330 260 8 ≥60
5.5 尺寸及允许偏差
5.5.1 非跨模、跨模尺寸及允许偏差
非跨模、跨模尺寸及允许偏差，按表2、表3。
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3
表2 非跨模尺寸及允许偏差
尺寸（L）/mm ≤3.0
＞3.0～
10.0
＞10.0～
30.0
＞30.0～
50.0
＞50.0～
80.0
＞80.0～
120.0
＞120.0～
180.0
＞
180.0～
250.0
允许偏差/mm ±0.05 ±0.07 ±0.1 ±0.12 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.4
尺寸（L）/mm ＞250.0～315.0 ＞315.0～400.0 ＞400.0～500.0
允许偏差/mm ±0.4 ±0.5 ±0.6
表3 跨模尺寸及允许偏差
尺寸（H）/mm
锻击方向下列投影面积（单位为cm2）下的跨模尺寸（H）允许偏差/mm
≤25
＞25～
50
＞50～
100
＞100～
200
＞200～
400
＞400～
800
＞800～
1200
＞1200～
2000
≤3.0
0.1
0.2
−
+ — — — — — — —
＞3.0～6.0
0.1
0.25
−
+
0.1
0.3
−
+
0.1
0.35
−
+
0.2
0.4
−
+ — — — —
＞6.0～10.0
0.1
0.3
−
+
0.15
0.4
−
+
0.15
0.45
−
+
0.15
0.5
−
+
0.15
0.6
−
+
0.2
0.7
−
+ — —
＞10.0～18.0
0.2
0.3
−
+
0.2
0.35
−
+
0.2
0.4
−
+
0.2
0.45
−
+
0.2
0.5
−
+
0.3
0.6
−
+
0.3
0.7
−
+
0.3
0.8
−
+
＞18.0～30.0
0.2
0.35
−
+
0.2
0.4
−
+
0.2
0.45
−
+
0.2
0.5
−
+
0.25
0.6
−
+
0.3
0.7
−
+
0.3
0.8
−
+
0.3
1
−
+
＞30.0～50.0
0.2
0.45
−
+
0.2
0.5
−
+
0.3
0.6
−
+
0.3
0.7
−
+
0.3
0.8
−
+
0.35
1
−
+
0.4
1.2
−
+
0.6
1.35
−
+
＞50.0～80.0
0.2
0.5
−
+
0.3
0.6
−
+
0.3
0.7
−
+
0.3
0.8
−
+
0.35
1
−
+
0.5
1.2
−
+
0.6
1.3
−
+
0.6
1.4
−
+
5.5.2 其它尺寸偏差
中央支架其它尺寸偏差应符合GB 8545—2024中A级规定。
5.6 表面质量
5.6.1 中央支架不允许有影响使用的缺陷。产品表面不应有缺料、起皮、气泡、毛刺。
5.6.2 锻造成形后，如表面有裂纹，应予以清除。裂纹位于待加工处，打磨后产品仍留有名义加工余
量；裂纹位于非加工处，产品打磨后尺寸保证在锻造公差范围内。
6 试验方法
6.1 化学成分
按GB 17432 对中央支架取样，中央支架产品的化学成分分析试验按GB 7999 的规定执行。
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6.2 显微组织
显微组织检验方法按GB 3246.1 的规定执行。
6.3 低倍组织
低倍组织检验方法按GB 3246.2 的规定执行。
6.4 力学性能
6.4.1 拉伸试验
按GB 16865对中央支架取样，中央支架产品的拉伸试验按GB 228.1的规定执行。
6.4.2 硬度试验
按GB 230.1的规定执行，对应GB 33362进行硬度值的换算。
6.5 尺寸及允许偏差
按GB 8545的规定执行。
6.6 表面质量
按GB 34359—2017中6.1的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验与型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 产品应经出厂检验合格，加设合格标志，方可出厂。
7.2.2 组批与抽样原则
中央支架应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一生产批和同一热处理炉次的产品组成。化学成
分、显微组织、低倍组织和力学性能取样以批次为单位，每批抽取至少1 件，表面质量100%全检。尺
寸检验及洛氏硬度按照GB 2828.1 中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为
1.0 规定抽样，抽样方案见表4。
表4 抽样方案
批量N
正常检验一般检验水平Ⅱ
样本大小n 接收数Ac 拒收数Re
1～15 3 0 1
16～25 5 0 1
26～50 8 0 1
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表4 抽样方案（续）
批量N
正常检验一般检验水平Ⅱ
样本大小n 接收数Ac 拒收数Re
51～90 13 1 2
91～150 20 1 2
151～280 32 2 3
281～500 50 3 4
501～1200 80 5 6
1201～3200 125 7 8
3201～10000 200 10 11
10001～35000 315 14 15
7.2.3 检验项目
检验项目、技术要求和试验方法应符合表5的规定。
表5 检验项目、技术要求和试验方法
序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法
1 化学成分 —
√
5.1 6.1
2 显微组织 — 5.2 6.2
3 低倍组织
粗晶层深度 — 5.3.2
6.3
晶粒度 — 5.3.3
4 力学性能
拉伸试验 — 5.4 6.4.1
硬度试验 — 5.4 6.4.2
5 尺寸及允许偏差 √ 5.5 6.5
6 表面质量 √ 5.6 6.6
注：“√”为应检项目，“—”为不检项目。
7.2.4 判定规则
出厂检验项目均合格，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 检验项目
型式检验按表5。
7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定，或老产品的转型生产时；
b) 结构、材料、工艺有较大改变时；
c) 正常生产3 年以上时；
d) 时隔 1 年以上再生产时。
7.3.3 抽样原则
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在出厂检验合格的产品中，随机抽取由同一牌号、同一生产批和同一热处理炉次的一件中央支架产
品。
7.3.4 判定规则
型式检验所有项目合格，则判该型式检验判合格，否则判型式检验不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
产品标志应包含如下信息：
a) 牌号及状态；
b) 淬火炉次号（若有要求时）；
c) 产品代号标记；
d) 产品批次。
8.2 包装
应符合GB 3199 的相关规定。
8.3 运输
应符合GB 3199的相关规定。
8.4 贮存
应符合GB 3199的相关规定。
9 质量承诺
9.1 应建立产品的可追溯系统，出厂产品具有可追溯性。
9.2 产品自出厂之日起，质保期8 年。
9.3 在质保期内，出现质量问题，由制造厂免费维修或更换。
9.4 客户有投诉时，在24 小时内响应，48 小时给出解决方案。
