NY/T 4853-2025 冷冻果蔬汁(浆)基料加工技术规程

　　中华人民共和国农业行业标准

　　NY/T 4853—2025

　　冷冻果蔬汁(浆)基料加工技术规程

　　Technical code of practice for frozen fruit and vegetable

　　juice (puree) ingredient processing

　　2025-12-09 发布

　　2026-05-01 实施

　　中华人民共和国农业农村部 发 布

　　NY/T 4853—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 .1—2020« 标准化工作导则 第 1 部分 : 标准化文件的结构和起草规则»的规定起草 .

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 . 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 .

　　本文件由农业农村部乡村产业发展司提出 .

　　本文件由农业农村部农产品加工标准化技术委员会归 口 .

　　本文件起草单位 : 中国农业大学 、广州王老吉大健康产业有限公司 、宜昌海通食品有限公司 、扬州福尔喜果蔬汁机械有限公司 、山东唯可鲜食品科技有限公司 、安徽中时生物科技有限公司 、中国农业科学院农业质量标准与检测技术研 究 所 、华 中 农 业 大 学 、新 疆 维 吾 尔 自 治 区 农 业 科 学 院 农 产 品 加 工 研 究 所 、贵 阳学院 .

　　本文件主要起草人 :徐贞贞 、廖小军 、罗镇江 、许荣华 、许粟 、肖志剑 、谢保光 、李振冉 、刘凤霞 、王永涛 、吴继红 、米璐 、许琼 、曲昆生 、阮群松 、唐征 、王宇 、张栋昊 、饶雷 、马燕 、陶光灿 .

　　冷冻果蔬汁(浆)基料加工技术规程

　　1 范围

　　本文件确立了冷冻果蔬汁(浆)基料加工的程序 ,规定了挑选除杂 、清洗 、制汁(浆) 、冷冻等工序的操作

　　指示 ,描述了相应的证实方法。

　　本文件适用于冷冻果蔬汁(浆)基料的加工。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中 ,注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版 本 适 用 于 本 文 件 ; 不 注 日 期 的 引 用 文 件 , 其 最 新 版 本(包 括 所 有 的 修 改 单)适 用 于 本文件。

　　GB/T 191 包装储运图形符号标志

　　GB 2760 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准

　　GB 4806 .1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求

　　GB 4806 .7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品

　　GB 4806 .9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品

　　GB 4806 .10 食品安全国家标准 食品接触用涂料及涂层

　　GB 5749 生活饮用水卫生标准

　　GB/T 13251 包装 钢桶封闭器

　　GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范

　　GB 14930 .2 食品安全国家标准 消毒剂

　　GB/T 24616 冷藏 、冷冻食品物流包装 、标志 、运输和储存

　　GB 29202 食品安全国家标准 食品添加剂 氮气

　　GB 31605 食品安全国家标准 食品冷链物流卫生规范

　　NY/T 4852—2025 « 冷冻果蔬汁(浆)基料»

　　3 术语和定义

　　NY/T 4852—2025 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 加工基本要求

　　加工过程的卫生场所 、设备及人员的要求应符合 GB 14881 的相关规定。

　　5 工艺流程

　　5 .1 非浓缩冷冻果蔬汁(浆)基料

　　生产工艺流程应符合附录 A 中图 A. 1 的规定。

　　5 .2 浓缩冷冻果蔬汁(浆)基料

　　生产工艺流程应符合图 A. 2 的规定。

　　6 技术要求

　　6 .1 原料

　　6 .1 .1 新鲜果蔬原料应具备生产该品类冷冻汁(浆)基料所需的品质要求和成熟度 ,应完整 、新鲜 、无明显

　　缺陷(腐烂 、霉变 、异味等)。

　　6 .1 .2 冷冻果蔬原料应为冷冻状态 ,具备生产该品类冷冻汁(浆)基料所需的品质要求 ,无明显缺陷(腐烂 、霉变 、异味等)。

　　6 .1 .3 干制果蔬原料应为脱水状态 ,复水后具备生产该品类冷冻汁(浆)基料所需的品质要求 ,无明显缺陷 (霉变 、异味等)。

　　6 .1 .4 生产用水应符合 GB 5749 的相关规定。

　　6 .2 挑选除杂

　　对待加工原料进行挑选 ,剔除虫蛀 、霉变 、严重机械损伤的原料 ,剔除混入原料中的金属 、泥沙 、杂草 、头发 、玻璃等杂质。

　　6 .3 清洗消毒

　　6 .3 .1 根据果蔬原料特性 ,采用相适应的清洗方式 ,如毛刷清洗 、喷淋清洗 、鼓泡清洗 、振动清洗等 ,或上述两种及以上方式组合清洗 ,去除表面泥沙和异物。

　　6 .3 .2 可使用过氧乙酸 、次氯酸钠 、双氧水 、臭氧水等进行消毒 ,并定时监测消毒剂含量及 pH ,消毒剂应符合 GB 14930 .2 的相关规定 ,消毒后进行不少于一次的喷淋或漂洗等工序 ,确保消毒剂残留符合要求。

　　6 .4 解冻

　　采用空气解冻 、水解冻 、水蒸气凝结解冻等方式及其组合方式进行解冻 ,或用碎冰机辅助解冻。

　　6 .5 复水

　　采用常温水浸泡 、热水浸泡等方式复水。

　　6 .6 去皮

　　采用人工 、机器等方式去皮。

　　6 .7 烫漂

　　采用蒸汽或热水烫漂 ,烫漂温度宜大于 90 ℃ ,烫漂时间根据原料特性优化选择。

　　6 .8 切分

　　采用人工或机械按规格切分成片 、块 、丁等形状 ,切分刀具应保持锋利。

　　6 .9 制汁(浆)

　　6 .9 .1 采用螺旋榨汁机 、板式压滤机 、气囊榨汁机 、带式榨汁机等设备制汁。

　　6 .9 .2 采用单道打浆机 、双道打浆机或打浆机组等设备制浆。

　　6 .9 .3 热敏性高 、易褐变的果蔬原料采用充氮或添加护色剂等方式制汁(浆) ,氮气应符合 GB 29202 的相关规定 ,氮气和护色剂的使用应符合 GB 2760 的相关规定。

　　6 .10 分离

　　6 .10 .1 采用筛滤机 、振动筛或碟片分离机等设备分离汁与皮渣。

　　6 .10 .2 采用卧螺分离机 、双锥筒离心机等设备分离浆与皮渣。

　　6 .1 1 均质

　　采用胶体磨或均质机进行均质 ,使汁(浆)形成均一稳定体系。

　　6 .12 脱气

　　采用真空脱气方法排除汁(浆)中的气体。

　　6 .13 浓缩

　　6 .13 .1 采用热或非热加工的方式除去待浓缩果蔬汁(浆)中部分水分。 热敏性高的待浓缩果蔬汁(浆)采

　　用低温真空浓缩 、膜浓缩 、冷冻浓缩等非热加工方式除去部分水分。

　　6 .13 .2 浓缩冷冻果蔬汁(浆)基料可溶性固形物的含量与浓缩前该品种果蔬汁(浆)的可溶性固形物含量之比 ≥2。

　　6 .14 杀菌

　　采用巴氏杀菌 、高温短时杀菌等热杀菌方式或超高压杀菌等非热杀菌方式 .

　　6 .15 灌装

　　6 .15 .1 灌装容器符合 GB 4806 .1 的相关规定 ,有足够的强度 、良好的密闭性及耐低温属性 ,采用旋盖 、压盖 、铝箔封口等确保其密封 、无渗漏 .

　　6 .15 .2 塑料容器的材料符合 GB 4806 .7 的相关规定 ,金属容器及涂层符合 GB 4806 .9 、GB 4806 .10 的相关规定 ,钢桶封闭器符合 GB/T 13251 的相关规定 .

　　6 .15 .3 未杀菌 、非热杀菌基料在 15 ℃以下进行灌装 ,热杀菌基料冷却至 15 ℃ ~ 28 ℃后进行无菌灌装 .

　　6 .15 .4 灌装时根据产品含水量为后续冷冻留出膨胀容积 .

　　6 .16 金属检测

　　采用金属检测机进行金属检测 ,探测到含有金属类外源性杂质的产品隔离另行处理 .

　　6 .17 冷冻

　　6 .17 .1 灌装后的基料先冷却再冷冻 .

　　6 .17 .2 冷却环节借助冷风 、冰水和碎冰 ,采用旋风式 、接触式 、沉浸式 、喷淋式等冷却方式 .

　　6 .17 .3 冷却后的基料在 2 h 内转移至- 18 ℃以下进行冷冻 .

　　7 标签、运输与储存

　　7 .1 标签应注明基料名称(“冷 冻 × ×汁 ”或 “冷 冻 × ×浆”) 、保 质 期 、储 运 条 件 、批 次 及 重 量 等 , 并 符 合GB/T 191 的相关规定 .

　　7 .2 运输需注意安全 ,避免碰撞 、摔跌和滚动 , 防止挤压 、变形 、日晒 、污染 .

　　.2 储, 、4相关规定 , 温度应控制在- 18 ℃及以下 、波动应控制

　　8 生产记录

　　8 .1 生产记录资料包括但不限于加工各关键控制点的数据记录 .

　　8 .2 生产记录应清晰 、准确 、全面 ,易于识别 、检索和溯源 .

　　8 .3 生产记录保留期限不低于产品售卖或使用后 2 年 .

　　附 录 A

　　(规范性)

　　冷冻果蔬汁(浆)基料生产工艺流程

　　A.1 非浓缩冷冻果蔬汁(浆)基料生产工艺流程见图 A.1 。

　　注 :虚线框内为可选择工艺环节。

　　图 A.1 非浓缩冷冻果蔬汁(浆)基料工艺流程

　　A.2 浓缩冷冻果蔬汁(浆)基料生产工艺流程见图 A.2 。

　　注 :虚线框内为可选择工艺环节。

　　图 A.2 浓缩冷冻果蔬汁(浆)基料工艺流程